Hola costilla de malla de hoja galvanizada de metal expandido de listón de alta costilla
2. Espesor: 0,1-0,6 mm
3. Distancia de las costillas: 75, 100, 150 mm
4. Altura de la costilla: 4 mm, 8 mm
5. Tamaño del orificio: 4,5 mm x 15 mm, 5 mm x 10 mm, 10 mm x 20 mm, 9 x 20 mm, 8 mm x 20 mm, 10 mm x 16 mm, 10 mm x 18 mm
6. Ancho x Largo: 610x2440mm
Product Description
Introduction of Hi Rib Lath Expanded Metal
El listón de nervadura alta, también conocido como listón de nervadura alta o listón de nervadura alta, es un material de construcción utilizado en proyectos de edificación y construcción, particularmente para crear una base para acabados de yeso o estuco en paredes y techos. Está hecho de finas láminas de metal, normalmente de acero galvanizado o acero inoxidable, y se caracteriza por sus patrones de nervaduras en relieve.
Applications of High Ribbed Lath expanded metal lath metal rih lath
1. Concrete doors and roofs
2. Plaster and cement in the construction of buildings
3. Firewall construction
4. Permanent building external wallsa
5. Landscape sculpture
6. Slope protection, earth embankment engineering ,etc
Beneficios del listón acanalado alto Listón de metal expandido Listón Rih de metal
1. It is easy to cut and form the ornamental plaster work
2. It is commonly used for plaser machine application
3. It gives a uniform coat depth for large area
4. El listón de metal acanalado tiene una fuerte unión, corte y otras formas.
5. Good mechanical peroformance
6. Light weight, easy to trasnport and install
7. Hay una malla tipo V en el medio que hace que la malla expandida sea más flexible.
Working Principle of Hi Rib Mesh
Cuando se utiliza malla de nervaduras altas como encofrado de hormigón permanente, se crea una base resistente para el vertido continuo. A medida que el hormigón se vierte detrás del encofrado, las partes elevadas de las aberturas de malla quedan incrustadas en el hormigón. Esto forma una cuña mecánica que se conecta al bloque de vertido adyacente, asegurando una fuerte adhesión y resistencia al corte, garantizando así juntas de alta calidad.
In secondary concrete pouring, the need for drilling and furring can be eliminated, reducing construction time and enhancing the strength of the concrete. Once the concrete pouring is completed, there’s no need for dismantling. Simply move the support away, saving both time and labor while expediting the construction process.
