Hi Rib Lath Metal Expandido Folha Galvanizada Malha Hi Rib
2. Espessura: 0,1-0,6 mm
3. Distância da costela: 75, 100, 150 mm
4. Altura da costela: 4 mm, 8 mm
5. Tamanho do furo: 4,5 mm x 15 mm, 5 mm x 10 mm, 10 mm x 20 mm, 9 x 20 mm, 8 mm x 20 mm, 10 mm x 16 mm, 10 mm x 18 mm
6. Largura x Comprimento: 610x2440mm
Product Description
Introduction of Hi Rib Lath Expanded Metal
O ripa de nervuras, também conhecido como ripa de nervuras ou ripa de nervuras altas, é um material de construção utilizado em projetos de construção, principalmente para criar uma base para acabamentos de gesso ou estuque em paredes e tetos. É feito de chapas finas de metal, normalmente aço galvanizado ou aço inoxidável, e é caracterizado por seus padrões de nervuras elevadas.
Applications of High Ribbed Lath expanded metal lath metal rih lath
1. Concrete doors and roofs
2. Plaster and cement in the construction of buildings
3. Firewall construction
4. Permanent building external wallsa
5. Landscape sculpture
6. Slope protection, earth embankment engineering ,etc
Benefícios do Ripa de metal expandido com nervuras altas Ripa de metal Rih
1. It is easy to cut and form the ornamental plaster work
2. It is commonly used for plaser machine application
3. It gives a uniform coat depth for large area
4. As ripas de metal com nervuras têm forte ligação, cisalhamento e outras formações
5. Good mechanical peroformance
6. Light weight, easy to trasnport and install
7. Há uma malha livre tipo V no meio, tornando a malha expandida mais flexível.
Working Principle of Hi Rib Mesh
Quando a malha de nervuras altas é usada como fôrma permanente de concreto, ela cria uma base robusta para vazamento contínuo. À medida que o concreto é derramado atrás da fôrma, as partes elevadas das aberturas da malha ficam embutidas no concreto. Isto forma uma cunha mecânica que se conecta ao bloco de vazamento adjacente, garantindo forte aderência e resistência ao cisalhamento, garantindo juntas de alta qualidade.
In secondary concrete pouring, the need for drilling and furring can be eliminated, reducing construction time and enhancing the strength of the concrete. Once the concrete pouring is completed, there’s no need for dismantling. Simply move the support away, saving both time and labor while expediting the construction process.
