Hi Rib Lath Расширенная металлическая оцинкованная листовая сетка Hi Rib
2. Толщина: 0,1-0,6 мм.
3. Расстояние между ребрами: 75, 100, 150 мм.
4. Высота ребра: 4 мм, 8 мм.
5. Размер отверстия: 4,5 x 15 мм, 5 x 10 мм, 10 x 20 мм, 9 x 20 мм, 8 x 20 мм, 10 x 16 мм, 10 x 18 мм.
6. Ширина х длина: 610x2440 мм.
Product Description
Introduction of Hi Rib Lath Expanded Metal
Ребристая рейка Hi, также известная как ребристая рейка или ребристая рейка, представляет собой строительный материал, используемый в строительстве и строительных проектах, особенно для создания основы под штукатурку или лепнину на стенах и потолках. Он изготавливается из тонких металлических листов, обычно из оцинкованной или нержавеющей стали, и отличается выступающими ребрами.
Applications of High Ribbed Lath expanded metal lath metal rih lath
1. Concrete doors and roofs
2. Plaster and cement in the construction of buildings
3. Firewall construction
4. Permanent building external wallsa
5. Landscape sculpture
6. Slope protection, earth embankment engineering ,etc
Преимущества ребристой рейки Расширенная металлическая рейка Металлическая рейка Rih
1. It is easy to cut and form the ornamental plaster work
2. It is commonly used for plaser machine application
3. It gives a uniform coat depth for large area
4. Ребристая металлическая рейка прочна при склеивании, сдвиге и других формованиях.
5. Good mechanical peroformance
6. Light weight, easy to trasnport and install
7. В середине имеется решетка V-образного типа, что делает расширенную сетку более гибкой.
Working Principle of Hi Rib Mesh
Когда сетка с высокими ребрами используется в качестве постоянной бетонной опалубки, она создает прочную основу для непрерывной заливки. По мере заливки бетона за опалубку выступающие части отверстий сетки заделываются в бетон. Это образует механический клин, который соединяется с соседним заливочным блоком, обеспечивая прочное сцепление и сопротивление сдвигу, что гарантирует высокое качество соединений.
In secondary concrete pouring, the need for drilling and furring can be eliminated, reducing construction time and enhancing the strength of the concrete. Once the concrete pouring is completed, there’s no need for dismantling. Simply move the support away, saving both time and labor while expediting the construction process.
