في تصنيع المنتجات المثقبة، يتم استخدام 15 درجة مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وجميعها مقاومة للتآكل والصدأ ونمو البكتيريا. لكل منها لمسة نهائية مختلفة: غير لامع، أو ساتان، أو مصقول، أو عاكس، أو خشن، أو كاشط. يتم ثقب مجموعة متنوعة من الأشكال والأنماط في الفولاذ المقاوم للصدأ لإنشاء أنماط معقدة وممتعة من الناحية الجمالية. تتضمن بعض هذه الأشكال ثقوبًا مستديرة ومربعة وبيضاوية ومثلثية وماسية وسداسية وفتحة ونجمة.

تخضع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ للثقب من خلال طريقتين متميزتين، يحددهما مدى تعقيد التصميم. يحدث بدء كلتا العمليتين عندما يتم إدخال صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ في مكبس التثقيب:

للحصول على أنماط واضحة ومتكررة تغطي الورقة بأكملها، يتم استخدام مكابس التثقيب المثقوبة بالكامل. في هذه الحالة، يتم ثقب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرفيعة بواسطة الكباش الخاصة بآلات تشكيل صفائح الفولاذ هذه، والتي يتم تكوينها وفقًا للنمط المحدد.

في المقابل، بالنسبة للأنماط والتصميمات المعقدة والفريدة والمخصصة، يتم استخدام مكبس التثقيب المقطعي ذي المحورين. في هذه العملية، التي تهدف إلى إنشاء ثقوب غير متكررة، يتم مناورة الورقة أسفل مكبس تثقيب ثابت، وغالبًا ما يتم ذلك من خلال آلات CNC.

 

في إنتاج صفائح الفولاذ المثقبة، تكون صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرفيعة، المسطحة، القابلة للقطع، القابلة للثني، المشكلة، أو المصنعة هي الخطوة الأولى. يتم بعد ذلك قياس صفائح الفولاذ بمقاييس، حيث تتم الإشارة إلى صفائح الفولاذ الرقيقة برقم المقياس الأعلى.

Choosing a Pattern

يتم تحديد ذلك من خلال الاستخدام المقصود للصفائح الفولاذية المثقبة، والتي تأتي في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام وترتيبات الفتحات، بالإضافة إلى التصميمات القياسية والمخصصة. علاوة على ذلك، فإن القوة والتطبيق وتكوين الفتحات للصفائح الفولاذية المثقبة لها تأثير على وظائفها وفعاليتها.

من المهم تقييم حجم الثقوب والقضبان عند اتخاذ القرار. توجد فراغات بين الثقوب تسمى القضبان. لكي تعمل الصفائح الفولاذية المثقبة بشكل صحيح، يجب تحقيق التوازن الصحيح بين الثقوب والقضبان. مع زيادة عدد الثقوب، تصبح القضبان أضيق. يجب أن يكون سمك الصفائح الفولاذية مساوياً على الأكثر لقطر الثقوب أو عرض القضبان. ستمنع هذه النصيحة فشل الأداة أثناء المعالجة.

 

 

تعد مكابس التثقيب الشاملة الخيار الأفضل لتحقيق أكبر عدد من اللكمات في ضربة واحدة. يمكن لهذه المكابس تقديم ما يصل إلى 1600 لكمة في كل ضربة، مما يضمن إنتاجًا سريعًا ودقيقًا. طريقة التثقيب هذه ليست فقط الأسرع، ولكنها أيضًا الأكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة. يتم استخدامه عادة في المشاريع الكبيرة التي تتطلب السرعة. يمكن استخدام التقنية الشاملة على المواد التي يتراوح سمكها من 0.002 بوصة إلى 0.25 بوصة، وتحديدًا على قطع العمل التي يزيد عرضها عن 60 بوصة. باستخدام هذه الطريقة، يمكن إنشاء آلاف الثقوب كل دقيقة، مما يحقق معدلًا مذهلاً يبلغ 600 ضربة في الثانية.

 

Press Punch XY Axis

يؤدي ثقب المحور XY نفس الوظائف التي يؤديها مكبس التثقيب العريض، ولكنه يقوم بإنشاء ثقوب متناظرة قسمًا تلو الآخر بدلاً من تكرار نفس النمط مرارًا وتكرارًا.

Laser Piercing

يعد التثقيب بالليزر الطريقة الأكثر دقة لإنشاء صفائح فولاذية مثقبة. باستخدام تكنولوجيا الليزر، يمكن إنشاء أشكال هندسية معقدة بأبعاد دقيقة. وهو يتضمن حرق ثقوب صغيرة بشكل متكرر ودقيق، مع ترك حلقة قوية حول كل شق. يتوفر ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر الألياف. على عكس ليزر الألياف، يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون ليزرًا قائمًا على الغاز بدلاً من الليزر القوي الذي يتم إدخاله في ألياف بصرية محددة.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

يمكن قطع صفائح الفولاذ إلى أنماط باستخدام القطع بنفث الماء، والذي يستخدم الماء تحت ضغط عالٍ. هناك نوعان من القطع بنفث الماء: أحدهما يستخدم الماء النقي بدون أي إضافات، والآخر يضيف الحبيبات لخلق تأثير كاشط. يتم تشكيل التصميمات التفصيلية على صفائح الفولاذ عن طريق نفخ الماء عبر فوهة. يتضمن نظام توصيل القطع بنفث الماء توجيهًا آليًا لضمان عمليات القطع الدقيقة والدقيقة. تعمل هذه التقنية، المعروفة باسم القطع البارد، على إزالة المواد من صفائح الفولاذ عن طريق تآكلها بجزيئات قابلة للذوبان في الماء.

 

Nibbling Device

في عملية التصنيع المعروفة باسم القضم، يتم تقطيع صفائح الفولاذ بشكل متكرر باستخدام المثقاب. يقوم المحرك الكهروهيدروليكي بتشغيل آلة القضم لتثقيب، قطع، وتشكيل المواد بدقة. بالإضافة إلى التثقيب والقطع وإنشاء أنماط مستطيلة، تؤدي آلات القضم مجموعة واسعة من المهام الأخرى.

Leveling

كجزء من عملية التثقيب، فإن جميع مقاييس الفولاذ المقاوم للصدأ تتجعد وتحتاج إلى التسوية. تتوفر عدة طرق للتسوية، بما في ذلك آلات اللف ومكابس التسوية. وعلى الرغم من توفر الآلات لإتمام عملية التسوية، إلا أنه لا يزال يتم استخدام الطرق اليدوية، ولكن يجب أن تتم على يد متخصصين مدربين.

تعتمد معظم الشركات المصنعة لثقوب الفولاذ المقاوم للصدأ على معدات التسوية لتوفير تفاوتات دقيقة للغاية في أقصر فترة زمنية.

Value-Added Methods

يمكن أن تتطلب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المثقبة معالجة إضافية أو إجراءات ذات قيمة مضافة لتحسين جودتها أو جعلها أكثر ملاءمة للاستخدام المقصود منها. وفقًا لقدراتها ومعاييرها، تقدم شركات ثقب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك اللحام والثني.

Welding

من بين أنابيب الترشيح الأكثر استخدامًا على نطاق واسع صفائح الفولاذ المثقبة. لإنشاء الأنابيب، يتم لف صفائح من صفائح الفولاذ المثقبة ولحامها معًا.

Bending

يمكن إجراء انحناءات مختلفة لألواح الفولاذ المثقبة وفقًا للتطبيق. تسمح برامج التصميم الحاسوبية الحديثة بإنشاء الزاوية المطلوبة بدقة ثم تكرارها بواسطة آلة هيدروليكية. من الممكن ثني الصفائح المثقبة بزاوية 120 درجة عن طريق تثبيتها بين القوالب العلوية والسفلية.

Powder Coating

طلاء المسحوق يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى وأكثر مقاومة عن طريق إضافة طبقة رقيقة من البوليمر. تتضمن العملية تنظيف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وإزالة الطبقات السطحية من خلال التخميل، ثم تفجيرها. بعد ذلك، يتم تطبيق الطلاء التمهيدي، يليه طلاء المسحوق، والذي يتم تطبيقه باستخدام الشحنة الكهروستاتيكية.