Bei der Herstellung perforierter Produkte werden 15 verschiedene Edelstahlsorten verwendet, die alle beständig gegen Korrosion, Rost und Bakterienwachstum sind. Jedes hat eine andere Oberfläche: matt, satiniert, gebürstet, reflektierend, rau oder abrasiv. Eine Vielzahl von Formen und Mustern werden in Edelstahl gestanzt, um komplexe und ästhetisch ansprechende Muster zu schaffen. Einige dieser Formen umfassen runde, quadratische, ovale, dreieckige, rautenförmige, sechseckige, Schlitz- und sternförmige Löcher.

Edelstahlbleche werden je nach Komplexität des Designs mit zwei unterschiedlichen Methoden perforiert. Die Auslösung beider Prozesse erfolgt beim Einführen der Edelstahlbleche in die Stanzpresse:

Für einfache und sich wiederholende Muster, die sich über das gesamte Blatt erstrecken, werden Volllochstanzmaschinen eingesetzt. Dabei wird das dünne Edelstahlblech von den nach dem vorgegebenen Muster konfigurierten Stempeln dieser Stahlblechumformmaschinen durchstoßen.

Im Gegensatz dazu wird für komplizierte, einzigartige und individuelle Muster und Designs eine zweiachsige Sektionsstanzpresse eingesetzt. Bei diesem Prozess, der darauf abzielt, sich nicht wiederholende Löcher zu erzeugen, wird das Blech unter einem stationären Stanzstößel manövriert, was häufig mit CNC-Maschinen erfolgt.

 

Bei der Herstellung von perforierten Stahlblechen sind dünne, flache, schneidbare, biegbare, geformte oder gefertigte Edelstahlbleche der erste Schritt. Stahlbleche werden dann in Stärken gemessen, wobei dünnere Stahlbleche durch die höhere Stärkenummer gekennzeichnet sind.

Choosing a Pattern

Sie wird durch den Verwendungszweck von perforierten Stahlblechen bestimmt, die in verschiedenen Formen, Größen und Lochanordnungen sowie in Standard- und Sonderausführungen erhältlich sind. Darüber hinaus haben die Festigkeit, Anwendung und Lochkonfiguration der perforierten Stahlbleche einen Einfluss auf deren Funktionalität und Wirksamkeit.

Bei der Entscheidungsfindung ist es wichtig, die Größe der Löcher und Stäbe zu bewerten. Zwischen den Löchern befinden sich Hohlräume, sogenannte Balken. Damit ein perforiertes Stahlblech ordnungsgemäß funktioniert, muss das richtige Gleichgewicht zwischen Löchern und Stäben erreicht werden. Mit zunehmender Lochanzahl werden die Stäbe schmaler. Die Dicke des Stahlblechs sollte höchstens dem Durchmesser der Löcher bzw. der Breite der Stäbe entsprechen. Dieser Hinweis verhindert Werkzeugausfälle während der Bearbeitung.

 

 

All-Quer-Perforierpressen sind die erste Wahl, wenn es darum geht, die meisten Stanzungen mit einem einzigen Schlag zu erzielen. Diese Pressen können bis zu 1600 Stempel pro Hub liefern und gewährleisten so eine schnelle und präzise Produktion. Diese Perforationsmethode ist nicht nur die schnellste, sondern auch die effizienteste und kostengünstigste. Es wird häufig in großen Projekten eingesetzt, die Geschwindigkeit erfordern. Die All-Across-Technik kann bei Materialien mit einer Dicke von 0,002 Zoll bis 0,25 Zoll angewendet werden, insbesondere bei Werkstücken, die breiter als 60 Zoll sind. Mit dieser Methode können pro Minute Tausende von Löchern erzeugt werden, wobei eine beeindruckende Geschwindigkeit von 600 Schlägen pro Sekunde erreicht wird.

 

Press Punch XY Axis

Der XY-Achsen-Stanzer erfüllt die gleichen Funktionen wie eine breite Stanzpresse, erstellt jedoch Abschnitt für Abschnitt symmetrische Löcher, anstatt immer wieder das gleiche Muster zu wiederholen.

Laser Piercing

Die Laserperforation ist die präziseste Methode zur Herstellung perforierter Stahlbleche. Mithilfe der Lasertechnologie können komplexe Geometrien mit präzisen Abmessungen erstellt werden. Dabei werden winzige Löcher wiederholt und präzise gebrannt, wobei um jeden Einschnitt ein starker Ring entsteht. Es stehen CO2-Laser und Faserlaser zur Verfügung. Im Gegensatz zu Faserlasern verwenden CO2-Laser einen gasbasierten Laser anstelle eines leistungsstarken Lasers, der in eine bestimmte optische Faser eingeführt wird.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

Stahlbleche können mithilfe des Wasserstrahlschneidens, bei dem Wasser unter hohem Druck verwendet wird, in Muster geschnitten werden. Es gibt zwei Arten des Wasserstrahlschneidens: Bei der einen wird reines Wasser ohne Zusatzstoffe verwendet, bei der anderen wird Körnung hinzugefügt, um einen abrasiven Effekt zu erzielen. Die detaillierten Muster auf Stahlblechen werden durch das Strahlen von Wasser durch eine Düse geformt. Das Zuführungssystem für das Wasserstrahlschneiden umfasst eine Roboterführung, um genaue und präzise Schnitte zu gewährleisten. Bei dieser als Kaltschneiden bezeichneten Technik wird Material von Stahlblechen abgetragen, indem es mit wasserlöslichen Partikeln erodiert wird.

 

Nibbling Device

Bei dem als Nibbeln bezeichneten Herstellungsverfahren werden Stahlbleche mit einem Stempel mehrfach zerkleinert. Ein elektrohydraulischer Motor treibt die Nibbelmaschine an, um Materialien präzise zu stanzen, zu schneiden und zu formen. Neben dem Stanzen, Schlitzen und Erstellen rechteckiger Muster übernehmen Nibbelmaschinen eine Vielzahl weiterer Aufgaben.

Leveling

Im Rahmen des Perforationsprozesses wellen sich alle Stärken von Edelstahl und müssen nivelliert werden. Es stehen verschiedene Richtverfahren zur Verfügung, darunter Walzmaschinen und Richtpressen. Für den Nivellierungsprozess stehen zwar Maschinen zur Verfügung, es kommen jedoch immer noch manuelle Methoden zum Einsatz, die jedoch von geschulten Fachkräften durchgeführt werden müssen.

Die meisten Hersteller von Edelstahlperforationen verlassen sich auf Nivelliergeräte, um in kürzester Zeit hochgenaue Toleranzen zu gewährleisten.

Value-Added Methods

Die perforierten Edelstahlbleche können zusätzliche Verarbeitungs- oder Mehrwertverfahren erfordern, um ihre Qualität zu verbessern oder sie für den vorgesehenen Verwendungszweck besser geeignet zu machen. Je nach ihren Fähigkeiten und Standards bieten Perforationsunternehmen für Edelstahlbleche eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Schweißen und Biegen.

Welding

Zu den am weitesten verbreiteten Filterrohren zählen perforierte Stahlbleche. Zur Herstellung von Rohren werden perforierte Stahlbleche gerollt und zusammengeschweißt.

Bending

Je nach Anwendung können perforierte Stahlbleche unterschiedlich gebogen werden. Moderne Computerdesign-Software ermöglicht die präzise Erstellung des gewünschten Winkels und die anschließende Reproduktion durch eine hydraulische Maschine. Es ist möglich, Lochbleche im Winkel von 120° zu biegen, indem man sie zwischen Ober- und Unterwerkzeug einspannt.

Powder Coating

Die Pulverbeschichtung macht Edelstahl stärker und widerstandsfähiger, indem sie eine dünne Polymerschicht aufträgt. Dabei werden die Edelstahlbleche gereinigt, Oberflächenschichten durch Passivierung entfernt und anschließend gestrahlt. Anschließend wird eine Grundierung aufgetragen, gefolgt von der Pulverbeschichtung, die durch elektrostatische Aufladung aufgetragen wird.