Las láminas de aluminio perforadas se producen perforando o perforando láminas de aluminio manual o mecánicamente utilizando tecnología CNC (control numérico computarizado). El uso de paneles metálicos perforados por parte de los arquitectos hoy en día varía mucho, desde paneles acústicos hasta accesorios de iluminación decorativos, señalización y paneles de filtración industrial. Junto con los cambios en las aplicaciones de los metales perforados, también ha cambiado el procedimiento de perforación. A diferencia de la perforación manual de aluminio, los fabricantes ahora utilizan equipos y procesos especializados para lograr los patrones y tamaños de perforación deseados según el material, el ancho del panel y las preferencias del cliente. El aluminio tiene una densidad de aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre, lo que lo convierte en uno de los metales más livianos y de más fácil acceso. El aluminio tiene una gran resistencia al peso debido a sus propiedades estructurales, incluidas mayores cargas útiles o ahorro de combustible para automóviles y transporte. Desafortunadamente, el aluminio puro carece de una resistencia a la tracción significativa. Sin embargo, el aluminio se puede reforzar aleando componentes como manganeso, silicio, cobre y magnesio para producir una aleación con cualidades adaptadas a una aplicación particular. Tan pronto como el aluminio se expone al aire, casi inmediatamente se forma una capa de óxido de aluminio en su superficie. Esta capa proporciona al aluminio una excelente resistencia a la corrosión. El aluminio es generalmente resistente a la mayoría de los ácidos, pero menos a los álcalis.

When perforating aluminum sheets, the first material used is aluminum sheet metal. Although sheet metal is thin and flat, it is easily sliced and twisted into various shapes. The thickness of sheet metal in North America is measured in gauges, while elsewhere it is measured in millimeters. As determined by the intended use of perforated aluminum metal, a design is selected from among the various styles, sizes, and hole arrangements. In order to determine the utility and effectiveness of perforated aluminum, it is necessary to determine its strength and intended use, as well as the arrangement of the holes. Perforated aluminum metal’s strength is greatly influenced by the right balance between its holes and bars. If the bars are narrower, then the holes are greater. Perforated aluminum material loses strength as the number of holes increases, and the metal thickness should not exceed either the diameter of the holes or the width of the bars.

Perforar metal con un rodillo de pasador giratorio es el método más común; sin embargo, existen otros métodos. A continuación, examinamos algunos de ellos.

Un rayo láser emplea gas presurizado para calentar y evaporar el aluminio hasta que se genera un agujero. Al mover constantemente el rayo láser siguiendo un patrón específico sobre el material, se establece un diseño de corte. En la mayoría de los casos, la tecnología de corte térmico requiere la perforación inicial de un pequeño orificio en la placa de aluminio antes de comenzar el corte por láser. El principio subyacente de la perforación con láser gira en torno a la interacción de un rayo láser con una placa de metal. Cuando un rayo láser con un nivel de energía específico ilumina una placa de metal, suponiendo que no se produzcan reflejos, la energía absorbida por el metal induce la fusión del material, formando un charco fundido. El proceso de fusión se acelera a medida que el charco fundido se profundiza, lo que permite una mayor absorción de energía.

 

Dependiendo de cómo se crean las perforaciones, la perforación por láser se puede dividir en dos tipos: perforación por voladura y perforación por pulso.

Perforación con voladura: As a result of blasting perforation, an object absorbs energy and melts when exposed to a continuous laser beam of high energy. To achieve quick penetration, this method creates a pit filled with auxiliary gas in order to create a hole. However, blasting perforation is not suitable for cutting with high accuracy requirements because it results in continuous laser irradiation (or extension of edges), a possible enlarged hole width, and a strong splash effect. To limit these risks, raise the laser’s focus above the material’s surface and widen the perforation’s aperture to promote rapid heating. In spite of the fact that much molten metal will spatter over the treated material, this perforation technique can dramatically shorten the perforation time.
Perforación por pulso:Para realizar la perforación por pulsos, se utiliza un láser con una potencia máxima alta y un ciclo de trabajo bajo para irradiar la placa antes de cortarla. Bajo la acción combinada de un pulso continuo y un gas auxiliar, una pequeña cantidad de material se funde o se vaporiza, que se descarga del agujero. Se crea un patrón repitiendo este proceso repetidamente. Como resultado de la irradiación láser intermitente y el bajo uso de energía, el aluminio tratado absorbe muy poco calor, dejando menos residuos y calor alrededor de la perforación.

 

A medida que la lámina de metal pasa sobre un rodillo de perforación con pasadores giratorios, agujas puntiagudas que sobresalen perforan la lámina. El rodillo gira mientras pasa la chapa, perforando agujeros de forma continua. Las agujas del rodillo, que pueden crear agujeros de una amplia gama de diámetros, se calientan ocasionalmente para fundir el metal y crear un anillo reforzado o refuerzo alrededor de la perforación. Los rodillos prensados ​​se pueden utilizar para producir una amplia gama de tamaños de orificios.

El proceso de mordisqueo consiste en cortar repetidamente una lámina de metal con un punzón. La máquina mordisqueadora utiliza un motor electrohidráulico para perforar, cortar y moldear materiales con extrema precisión. Es posible utilizar máquinas mordisqueadoras para perforar, cortar ranuras y crear patrones rectangulares, entre otras cosas.

 

 

La perforación con punzón y matriz es un método sencillo de perforación de aluminio. Implica colocar un material encima de una matriz cuya forma, tamaño y patrón coinciden con un punzón que está encima del material. Al introducir el punzón en el troquel, se crea un agujero. Al retirar las piezas perforadas del troquel con un sistema de vacío, las pantallas y paneles metálicos se pueden perforar rápidamente en una gran superficie.

 

 

Como resultado, las prensas perforadoras integrales son capaces de producir la mayor cantidad de punzones, hasta 1600 por golpe, y pueden hacerlo de forma rápida, precisa y a un costo menor. Las piezas de trabajo con espesores que oscilan entre 0,002 y 0,25 pulgadas se pueden perforar utilizando prensas perforadoras integrales. Con el proceso integral, se pueden realizar 600 golpes por segundo, lo que da como resultado miles de agujeros por minuto.

El proceso de corte térmico por plasma utiliza un arco eléctrico para ionizar y calentar gases específicos, formando plasma de corte. En este proceso, un electrodo de tungsteno integra una lámina de aluminio en un circuito eléctrico, mientras que una pinza de conexión a tierra en la antorcha establece el arco eléctrico. El electrodo de tungsteno ioniza el plasma, elevando su temperatura.

El plasma, que se mueve más rápido a temperaturas más altas, se vuelve capaz de eliminar el metal y crear perforaciones una vez que alcanza la temperatura requerida. El aluminio se corta mediante la corriente de gas de corte del chorro de plasma, eliminando eficazmente el metal fundido y el óxido del corte. En consecuencia, el corte por plasma produce cortes precisos y de alta calidad de manera rápida y eficiente, dejando un mínimo de residuo de material fundido, conocido como corte.

El corte por plasma emplea varios gases, incluidos hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, argón e incluso aire comprimido, según el material que se corta. En el contexto de la perforación de aluminio, comúnmente se prefiere una mezcla de argón e hidrógeno debido a sus capacidades de corte superiores.

 

Las perforaciones con orificios cuadrados tienen una forma lineal que les da un aspecto contemporáneo y deja mucho espacio abierto. Los metales con agujeros cuadrados vienen en diferentes estilos con diferentes tamaños y patrones de agujeros. Una chapa de metal con agujeros cuadrados se puede disponer en línea recta o al tresbolillo. Este diseño ofrece una vista clara y aire fresco. Además, estos patrones de láminas perforadas también proporcionan una barrera resistente para la resistencia a las cargas de impacto y la seguridad de los intrusos.

 

Diamond Pattern

El aluminio perforado con diamante es un diseño popular para el aluminio perforado porque es duradero, resistente a la flexión y capaz de soportar el uso continuo. Se utiliza frecuentemente en técnicas de filtración de almacenamiento y extracción de carbón. Los diferentes tipos de aluminio perforado con diamantes están disponibles en una variedad de tamaños, desde diamantes pequeños hasta diamantes grandes que permiten el paso del aire. Como rejillas, se encuentra disponible aluminio de bajo calibre con diseño de diamante.

 

Slotted Pattern

The slotted pattern perforated metal is punched with a slotted die. Long rectangular slots can be found in slotted patterned aluminum sheets with square or half-circle ends. Slotted patterns of perforated metal can be arranged in either a staggered or straight pattern. The adaptable shapes are frequently used in the industrial sector to screen and sort materials, particularly commodities like seeds and grains that have similar shapes. Consequently, the diameter and length of the die’s holes may vary based on the application. Slotted pattern perforated metals are exceptional in strength for their weight, and they permit liquids, light, and sound to pass through.

 

Round Pattern

The round hole pattern can be classified as staggered or straight. While holes out of alignment in staggered patterns are not parallel or perpendicular to one another, holes arranged in a straight line are both parallel and perpendicular. There are three options for round hole perforation patterns – finished, unfinished, and blank. The margins of the finished pattern are evenly spaced within the metal sheet’s perimeter. With blank patterns, round perforations extend to the edge of a metal sheet, whereas unfinished patterns contain (more) solid material inside the perimeter of a metal sheet where it appears another series of perforations may contain. A round hole is a simple, cost-effective shape that works well for numerous applications, such as air conditioning and heating systems, architectural design, and more.

 

Hexagonal Pattern

Un patrón de aluminio perforado hexagonal ofrece el espacio más abierto de cualquier patrón de aluminio perforado. Este patrón se usa comúnmente en diseños arquitectónicos que requieren un flujo de aire constante. Además de su alta relación resistencia-peso, atractivo estético y facilidad de fabricación, los metales de aluminio perforados hexagonales tienen muchas otras ventajas. En un patrón hexagonal, el orificio del medio se coloca en el borde del siguiente orificio debido a la disposición escalonada de los orificios. En arquitectura, los patrones hexagonales se utilizan para elementos portantes como techos, fachadas, vallas, escalones y pasarelas.

 

Triangle Pattern

Una lámina de aluminio perforada en forma de triángulo se puede utilizar para filtración y como material arquitectónico debido a su alta resistencia a la tracción y propiedades de carga. Además de usarse como material protector, absorbente y cancelador de ruido, el aluminio perforado con orificios triangulares también se usa como techo artístico, rejilla de altavoz y placa de silenciador microporosa.