El grosor de la chapa afecta directamente las herramientas y el tiempo necesarios para manipular el metal y darle vida a su diseño. Dado que el espesor de la chapa puede alterar nuestra forma de trabajar con el material, influye significativamente en el coste total de su proyecto.
Comprender los calibres de chapa es clave, ya que especifican el espesor del material. Profundice en el mundo de los medidores para obtener información valiosa. Explore este recurso para descubrir más sobre los calibres de chapa, particularmente para acero y aluminio, lo que le ayudará a tomar decisiones informadas para sus necesidades de fabricación.
Los calibres de chapa se refieren a un sistema de medición estandarizado que se utiliza para especificar el espesor de la chapa. Este sistema ayuda a comunicar el espesor de las láminas de metal de manera uniforme, lo que facilita una comprensión precisa y consistente en diversas industrias. La medición del calibre generalmente se representa mediante un valor numérico y, a medida que aumenta el número de calibre, el espesor de la chapa disminuye.
Aquí hay algunos puntos clave sobre los calibres de chapa:
1.Numerical Representation
Los calibres de chapa se representan mediante valores numéricos. Por ejemplo, un número de calibre más bajo, como el calibre 18, indica una chapa más gruesa en comparación con un número de calibre más alto, como el calibre 24.
2.Standardization
El sistema de calibre de chapa está estandarizado, lo que significa que un calibre específico corresponde a un espesor particular en toda la industria. Esta estandarización permite la coherencia en los procesos de comunicación y fabricación.
3.Inches and Millimeters
Sheet metal gauges are commonly expressed in both inches and millimeters. For example, a sheet metal gauge might be specified as “18 gauge (0.0478 inches or 1.214 millimeters).”
4.Versatility
Los calibres de chapa se utilizan para varios tipos de metales, incluidos acero, aluminio y acero inoxidable. Diferentes metales pueden tener diferentes rangos de calibre para lograr espesores equivalentes.
5.Applications
Comprender los calibres de chapa metálica es crucial en la fabricación y construcción de metales. Influye en las decisiones relacionadas con la selección de materiales, los requisitos de herramientas y los costos generales del proyecto.
6.Measuring Tools
Se pueden utilizar varias herramientas, como calibres o micrómetros, para medir el espesor de la chapa y determinar su calibre.
Tablas de conversión:
Hay tablas de conversión disponibles para ayudar a las personas a realizar conversiones entre números de calibre y medidas de espesor reales en pulgadas o milímetros.
Los diferentes tipos de metales están sujetos a distintos sistemas de calibre. El aluminio y otros metales no ferrosos siguen el sistema de Brown y Sharpe, también conocido como American Wire Gauge. Por otro lado, el acero al carbono, el acero galvanizado y el acero inoxidable se adhieren a la escala de calibre estándar del fabricante.
A continuación se proporcionan tablas de calibres de chapa para los metales de uso común. Estos gráficos muestran el calibre junto con su espesor correspondiente tanto en pulgadas como en milímetros.
¿Cuál es la historia de los calibres de chapa metálica?
Originalmente, los calibres de chapa metálica se derivaban de trefilados. Solían vender alambre por peso antes de la revolución industrial. El problema de vender cables solo por peso era que estos cables podían tener diferentes espesores con el mismo peso, por lo que los clientes terminaban con cables que no tenían un espesor uniforme.
Debido a la falta de un estándar para medir el diámetro del alambre, era difícil transmitir qué tamaño de alambre se necesitaba. Los cajones de alambre idearon una solución cotizando el alambre en función de cuántos sorteos se necesitarían para fabricarlo. El número de sorteos se convirtió en el indicador.
Un calibre es una herramienta que se utiliza para medir alambre pasándolo a través de matrices cada vez más delgadas y asignando un número a cada alambre. Cuando los fabricantes de acero comenzaron a laminar láminas de acero, se siguieron los calibres.
Los fabricantes de acero descubrieron que era difícil medir las láminas por su espesor, por lo que comenzaron a utilizar el sistema de calibre para especificar el espesor de las láminas de metal.
Sheet Metal Gauge Size Chart
Carbon Steel Sheets
| Gauge |
Inches |
MM |
| 3 |
0.2391 |
6.07 |
| 4 |
0.2242 |
5.69 |
| 5 |
0.2092 |
5.31 |
| 6 |
0.1943 |
(4.94) |
| 7 |
0.1793 |
4.55 |
| 8 |
0.1644 |
4.18 |
| 9 |
0.1495 |
3.80 |
| 10 |
0.1345 |
3.42 |
| 11 |
0.1196 |
3.04 |
| 12 |
0.1046 |
2.66 |
| 13 |
0.0897 |
2.28 |
| 14 |
0.0747 |
1.90 |
| 15 |
0.0673 |
1.71 |
| 16 |
0.0598 |
1.52 |
| 17 |
0.0538 |
1.37 |
| 18 |
0.0478 |
1.21 |
| 19 |
0.0418 |
1.06 |
| 20 |
0.0359 |
0.91 |
| 21 |
0.0329 |
0.84 |
| 22 |
0.0299 |
0.76 |
| 23 |
0.0269 |
0.68 |
| 24 |
0.0239 |
0.61 |
| 25 |
0.0209 |
0.53 |
| 26 |
0.0179 |
0.45 |
| 27 |
0.0164 |
0.42 |
| 28 |
0.0149 |
0.38 |
| 29 |
0.0135 |
0.34 |
| 30 |
0.0120 |
0.30 |
Estas tablas de calibres de acero no son listas exhaustivas. Una lámina de acero de calibre 38, por ejemplo, tiene un espesor de 0,0060”.
Stainless Steel Gauges
| Gauge |
Inches |
MM |
| 7 |
0.1875 |
4.76 |
| 8 |
0.1719 |
4.37 |
| 9 |
0.1563 |
3.97 |
| 10 |
0.1406 |
3.57 |
| 11 |
0.1250 |
3.18 |
| 12 |
0.1094 |
2.78 |
| 13 |
0.094 |
2.4 |
| 14 |
0.0781 |
1.98 |
| 15 |
0.07 |
1.8 |
| 16 |
0.0625 |
1.59 |
| 17 |
0.056 |
1.4 |
| 18 |
0.0500 |
1.27 |
| 19 |
0.044 |
1.1 |
| 20 |
0.0375 |
0.95 |
| 21 |
0.034 |
0.86 |
| 22 |
0.0312 |
0.79 |
| 23 |
0.028 |
0.64 |
| 24 |
0.025 |
0.64 |
| 25 |
0.022 |
0.56 |
| 26 |
0.019 |
0.48 |
| 27 |
0.017 |
0.43 |
| 28 |
0.016 |
0.41 |
| 29 |
0.014 |
0.36 |
| 30 |
0.013 |
0.33 |
Galvanized Steel Thicknesses
| Gauge |
Inches |
MM |
| 8 |
0.1681 |
4.27 |
| 9 |
0.1532 |
3.89 |
| 10 |
0.1382 |
3.51 |
| 11 |
0.1233 |
3.13 |
| 12 |
0.1084 |
2.75 |
| 13 |
0.0934 |
2.37 |
| 14 |
0.0785 |
1.99 |
| 15 |
0.0710 |
1.8 |
| 16 |
0.0635 |
1.61 |
| 17 |
0.0575 |
1.46 |
| 18 |
0.0516 |
1.31 |
| 19 |
0.0456 |
1.16 |
| 20 |
0.0396 |
1.01 |
| 21 |
0.0366 |
0.93 |
| 22 |
0.0336 |
0.85 |
| 23 |
0.0306 |
0.78 |
| 24 |
0.0276 |
0.70 |
| 25 |
0.0247 |
0.63 |
| 26 |
0.0217 |
0.55 |
| 27 |
0.0202 |
0.51 |
| 28 |
0.0187 |
0.47 |
| 29 |
0.0172 |
0.44 |
Aluminum Sheet Gauge Chart
| Gauge |
Inches |
MM |
| 6 |
0.162 |
4.1 |
| 7 |
0.1443 |
3.67 |
| 8 |
0.1285 |
3.26 |
| 9 |
0.1144 |
2.91 |
| 10 |
0.1019 |
2.59 |
| 11 |
0.0907 |
2.3 |
| 12 |
0.0808 |
2.05 |
| 13 |
0.072 |
1.8 |
| 14 |
0.0641 |
1.63 |
| 15 |
0.057 |
1.4 |
| 16 |
0.0508 |
1.29 |
| 17 |
0.045 |
1.1 |
| 18 |
0.0403 |
1.02 |
| 19 |
0.036 |
0.91 |
| 20 |
0.0320 |
0.81 |
| 21 |
0.028 |
0.71 |
| 22 |
0.025 |
0.64 |
| 23 |
0.023 |
0.58 |
| 24 |
0.02 |
0.51 |
| 25 |
0.018 |
0.46 |
| 26 |
0.017 |
0.43 |
| 27 |
0.014 |
0.36 |
| 28 |
0.0126 |
0.32 |
| 29 |
0.0113 |
0.29 |
| 30 |
0.0100 |
0.25 |
¿Cuál es la importancia de los calibres de chapa metálica?
El calibre de una chapa tiene un impacto significativo en las técnicas empleadas para cortarla, moldearla y soldarla.
Los ingenieros confían en los medidores para determinar diseños y enfoques de fabricación óptimos. Este conocimiento es igualmente beneficioso para fabricantes, soldadores y operadores de máquinas, ya que los guía en la selección de los métodos más efectivos.
Por ejemplo, soldar metales de calibre fino plantea desafíos debido al riesgo de quemaduras y distorsión de la superficie debido al calor elevado. Los soldadores deben minimizar la exposición al calor arrancando y deteniéndose con frecuencia o distribuyendo soldaduras más pequeñas sobre la junta.
Welding thin-gauge sheets can be intricate, while thicker materials present challenges in bending. Maintaining a minimum inside bend radius helps mitigate cracking and hardening, with the radius increasing as the sheet’s thickness rises.
Estos ejemplos ilustran cómo los calibres de la chapa influyen directamente en el proceso de fabricación. Si tiene preguntas sobre chapa metálica o necesita la experiencia de una empresa de fabricación con experiencia,
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