Le métal déployé, un matériau éprouvé, offre une polyvalence remarquable et trouve son utilité dans un large éventail d’applications. Son adaptabilité s'étend à l'enceinte, à la protection, aux processus de fabrication, aux projets de construction, au support structurel et même aux embellissements esthétiques. Ce matériau montre ses prouesses dans divers contextes et est fréquemment fabriqué à partir d'acier au carbone, d'aluminium et d'acier inoxydable. Lorsqu'ils sont présentés sous forme de feuille, ses attributs inhérents (résistance, rigidité et qualités non effilochées) interagissent harmonieusement, favorisant une structure en maille ouverte. Cette architecture maillée se distingue par sa capacité à faciliter la transmission sans entrave de la lumière, du son, de la chaleur, de l’air et des liquides.
Il ne fait aucun doute que le métal déployé est un matériau qui existe depuis de nombreuses années. C'est un matériau incroyablement polyvalent qui peut être utilisé pour tout, des enceintes à la protection en passant par la construction, le support et la décoration.
L'acier au carbone, l'aluminium et l'acier inoxydable sont les matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer le treillis. Lorsqu'il est construit sous forme de feuilles, le maillage ouvert solide, rigide et non effiloché laisse passer la lumière, le son, la chaleur, l'air et les liquides, mais empêche les objets (ou les personnes) indésirables de pénétrer dans l'espace. Étant donné que chaque feuille de caillebotis en métal déployé est fabriquée à partir d’une seule pièce d’acier robuste, il n’y a aucun joint ni soudure dans le caillebotis.
Le métal déployé est disponible en deux variantes fondamentales : Standard Expanded Metal (SXM) and Flattened Expanded Metal (FXM).
In SXM, the bonds and strands are at an angle to the original plane of the solid sheet after it has been die cut and expanded. The term “raised” often refers to SXM as a finished product after it has been die cut and expanded.
Le matériau FXM a été laminé à froid, laissant une surface lisse et plane. Il est environ 5 % plus léger que le matériau SXM.
Choosing a grating must be based on the design’s general characteristics, such as safety, open space, and ease of maintenance. After selecting the basic product, you will need to select the right style of grating for the job in order to satisfy the load-and-span requirements. Here are some tips for selecting the right style:
- Determine the clear span
- Determine the load condition and the amount of load
- Select the appropriate grating style
When placing an order for expanded metal, it’s essential to keep key considerations in mind. To start, the sheet size is denoted by SWD (Short Way of Diamond) followed by LWD (Long Way of Diamond), like this: SWD x LWD.
For catwalk applications, the LWD will typically run along the short edge of the expanded metal grating. For example, 30 pieces, 3.0# carbon steel expanded metal grating catwalks, 10 feet SWD by 3 feet LWD, providing greater support over the walkway’s span.
Les dimensions des tôles et le type de cisaillement doivent être indiqués, ainsi que la tolérance des dimensions dimensionnelles, si des dimensions de tôles spéciales sont requises. Généralement, les caillebotis en métal déployé sont cisaillés lors de la première liaison sur la dimension spécifiée (SWD et LWD). Cependant, si nécessaire, il peut être cisaillé de manière aléatoire pour obtenir une tolérance plus étroite.
Lors de votre commande, précisez le type de métal que vous souhaitez. Par exemple, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc.
Les informations suivantes doivent toujours être incluses lors de la commande de métal déployé :
- Specify the number of pieces wanted
- Spécifiez la dimension nominale du diamant SWD (par exemple, 3/4 de pouce)
- Précisez le style de la feuille (par exemple, #18 ; ou si aluminium, 0,081)
- Specify whether standard or flattened
- Précisez le type de matériau souhaité (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable, etc.)
- Spécifiez la taille de feuille souhaitée (par exemple, 4 pieds SWD par 8 pieds LWD)
De plus, lorsqu’il s’agit de métal déployé, il est important de revoir certaines des terminologies les plus importantes.
Comme son nom l'indique, le cisaillement latéral a lieu lorsqu'un morceau de métal déployé est coupé parallèlement à la dimension longue d'un diamant.
Normalement, le cisaillement latéral aléatoire est effectué parallèlement à la dimension LWD de la feuille, vous obtiendrez donc des diamants ouverts sur la surface de la feuille. La tolérance standard de la dimension SWD est de +/- 1/16 de pouce lorsque les deux côtés de la feuille sont cisaillés en même temps.
Le cisaillement côté liaison est une coupe réalisée le long de la longueur de la liaison sur la ligne centrale de la liaison sur une largeur spécifiée. Étant donné que la cambrure rend difficile le cisaillement latéral de liaison du métal ordinaire ou aplati, il n'est généralement pas pratique de tenter un cisaillement latéral de liaison.
Fin du cisaillement aléatoire résulte du cisaillement d’un morceau de métal déployé à une longueur exacte (LWD). Ce processus laisse normalement les diamants ouverts aux deux extrémités, mais entraîne une tolérance étroite (+/- 1/16 de pouce) lorsque les deux extrémités sont cisaillées en même temps.
A diamond is end sheared by cutting a piece of expanded metal parallel to the diamond’s short way by means of a knife.
Lorsque le cisaillement des extrémités est effectué, un morceau de métal déployé est cisaillé à une longueur spécifiée (LWD). Une tolérance de +/- 1/16 de pouce est appliquée aux deux extrémités. Une extrémité est coupée sur le lien parallèlement au SWD, tandis que l'autre extrémité présente généralement un motif en losange ouvert. (REMARQUE : le cisaillement des extrémités est effectué sur la longueur spécifiée avec une tolérance de +/- 1/2 diamant lorsque les deux extrémités sont cisaillées.)
L'équerrage fait référence au cisaillement des quatre bords d'une feuille, avec une tolérance maximale de 1/16 de pouce par pied.
In addition, bond shearing produces closed diamonds that are easier to handle and safer to handle, but it often results in higher costs and requires greater dimensional tolerances. In most cases, random shearing is less expensive, except where scrap (“drop off”) is excessive, is more difficult to handle, and poses a greater safety risk due to the sharp edges remaining on the diamond.
Comme vous pouvez le constater, le monde du métal déployé est loin d’être plat. Un architecte et/ou un entrepreneur agréé est toujours la meilleure personne à consulter pour votre travail spécifique. Il est multidimensionnel et comporte de nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix du type et de la coupe appropriés.
If you would like to learn more, please visit //www.huijinmaterials.com/
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