You’ll often find both perforated metal filters and expanded metal filters in use in industrial filtration operations if you take a closer look. Both products are made up of apertures that allow certain substances or materials to pass through while retaining others. Also, both perforated and expanded metal are used in a variety of applications from speaker grilles to walkways to balustrades to beehive trays to grain dryers to machine guards.
Vous verrez souvent du métal perforé ou du métal déployé utilisé dans des éléments de décoration intérieure tels que des écrans et des façades de bâtiments qui ressemblent à du métal.
Outre leurs avantages en termes de filtrage, de ventilation, d’atténuation acoustique et de contrôle de la lumière, les deux matériaux peuvent créer un design unique, à la fois attrayant et fonctionnel.
Quelle est la différence entre les deux ?
Qu’est-ce que le métal perforé ?
Generally speaking, perforated metals sont des tôles qui ont été poinçonnées ou estampées avec un motif qui laisse des trous sur la surface. Ils peuvent être fabriqués dans une variété de formes et de styles. Outre les plaques, tôles et écrans perforés, le métal perforé peut également être appelé tôles perforées.
Il existe différents types de métaux qui peuvent être soumis à la perforation, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, l'acier laminé à froid, l'acier laminé à chaud, le fer blanc, le cuivre, etc.
Les métaux perforés modernes sont fabriqués à partir de différents types d’outils d’usinage des métaux. Ces outils offrent une qualité améliorée et peuvent produire de grands volumes de métaux perforés en peu de temps.
Qu’est-ce que le métal déployé ?
Expanded metal est un type de tôle qui a été traitée pour créer un motif d'ouvertures ou de trous en forme de losange. Ce processus consiste à couper et à étirer la tôle, ce qui la fait se dilater et créer une structure tridimensionnelle avec des brins interconnectés. Le résultat est un matériau semblable à un maillage avec une variété d’utilisations en raison de sa légèreté, de sa résistance et de sa capacité à laisser passer l’air, la lumière et le son. Le métal déployé est couramment utilisé dans l'architecture, les applications industrielles, les clôtures, les grilles, les passerelles, les écrans de sécurité, etc.
L'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier laminé à froid et l'acier laminé à chaud font partie des métaux déployés les plus couramment.
Processus de fabrication : métal déployé ou métal perforé
Processus de fabrication de métal déployé :
Expanded metal production begins with a metal sheet.
La feuille est découpée et simultanément étirée, créant des ouvertures en forme de losange.
Lors de l'étirement, les brins métalliques sur les bords s'emboîtent, garantissant ainsi l'intégrité structurelle.
La tôle déployée est aplatie et peut être découpée ou personnalisée à des dimensions spécifiques.
Ce processus aboutit à une structure en forme de maillage connue pour sa résistance, sa légèreté et sa rentabilité.
Processus de fabrication du métal perforé :
La production de métal perforé commence par la sélection des matériaux et une tôle.
Des machines spécialisées perforent des trous dans la tôle selon les motifs souhaités, tels que des formes circulaires, carrées ou personnalisées.
Le processus de perforation offre un contrôle précis sur la taille, la forme et l’espacement des trous.
L'ébavurage est effectué pour éliminer les arêtes vives et garantir la sécurité.
La tôle perforée peut être cisaillée ou découpée en différentes tailles et formes, et des processus de finition supplémentaires peuvent être appliqués.
Comparaison des deux processus :
Le métal déployé est privilégié pour sa résistance, sa légèreté et sa rentabilité.
Le métal perforé excelle en fournissant des modèles de trous précis, une flexibilité de conception et des avantages acoustiques potentiels.
Les deux techniques de fabrication offrent des matériaux adaptés à un large éventail d’applications, allant des utilisations industrielles aux utilisations architecturales et décoratives. Le choix entre eux dépend des exigences spécifiques du projet et des caractéristiques des matériaux souhaités.
Avantages : métal déployé par rapport aux métaux perforés
Expanded metal et les métaux perforés sont tous deux des choix populaires pour diverses applications, chacun offrant des avantages distincts.
Avantages du métal déployé :
- Résistance et rigidité : Le métal déployé conserve mieux son intégrité structurelle que le métal perforé, ce qui le rend adapté aux applications porteuses.
- Poids: Le métal déployé est généralement plus léger que le métal perforé, ce qui peut être avantageux pour les applications où le poids compte.
- Sécurité: Le motif de verrouillage en métal déployé fournit une barrière qui peut améliorer la sécurité tout en permettant la visibilité et la circulation de l'air.
- Surface antidérapante : Les motifs en relief sur le métal déployé peuvent fournir une traction, ce qui le rend utile pour les allées et les revêtements de sol.
- Personnalisation : Le métal déployé peut être personnalisé pour obtenir des pourcentages, des motifs et des tailles de zone ouverte spécifiques.
- Rentable : Le métal déployé a tendance à être plus rentable que le métal perforé en raison du processus de fabrication.
Avantages des métaux perforés :
- Modèles de trous précis : Le métal perforé offre des modèles et des tailles de trous précis, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une répartition spécifique des trous.
- Esthétique: Le métal perforé peut être utilisé à des fins décoratives en raison des motifs visuellement attrayants qu’il peut créer.
- Performances acoustiques : Le métal perforé peut assurer l’absorption et la diffusion du son, ce qui le rend utile dans les applications architecturales.
- Ventilation: Le métal perforé offre une excellente circulation de l'air et une excellente ventilation, ce qui est avantageux pour les systèmes CVC et autres applications liées à l'air.
- Dépistage: Le métal perforé peut filtrer et filtrer efficacement les liquides, les gaz et les solides.
- Durabilité: Le métal perforé conserve bien son intégrité dans les environnements corrosifs.
En fin de compte, le choix entre le métal déployé et le métal perforé dépend des exigences spécifiques de l'application. Le métal déployé est privilégié pour sa résistance, sa légèreté et sa rentabilité, tandis que le métal perforé est préféré pour ses motifs de trous précis, son potentiel décoratif et son adéquation aux applications nécessitant des performances acoustiques ou un écran spécialisé.
Pour en savoir plus sur les applications du métal déployé, contactez le 86-18661612521 ou request@huijinwiremesh.com.
