Lembaran aluminium berlubang diproduksi dengan cara menusuk atau meninju lembaran aluminium secara manual atau mekanis menggunakan teknologi CNC (kontrol numerik terkomputerisasi). Penggunaan panel logam berlubang oleh para arsitek saat ini sangat bervariasi mulai dari panel akustik hingga perlengkapan pencahayaan dekoratif hingga papan tanda hingga panel filtrasi industri. Seiring dengan perubahan penerapan logam berlubang, prosedur perforasi juga mengalami perubahan. Berbeda dengan perforasi aluminium manual, produsen kini menggunakan peralatan dan proses khusus untuk mencapai pola dan ukuran perforasi yang diinginkan sesuai dengan bahan, lebar panel, dan preferensi klien. Aluminium memiliki kepadatan sekitar sepertiga dari baja atau tembaga, menjadikannya salah satu logam paling ringan dan paling mudah diakses. Aluminium sangat kuat terhadap beban karena sifat strukturalnya, termasuk muatan yang lebih besar atau penghematan bahan bakar untuk mobil dan transportasi. Sayangnya, aluminium murni tidak memiliki kekuatan tarik yang signifikan. Namun, aluminium dapat diperkuat dengan komponen paduan seperti mangan, silikon, tembaga, dan magnesium untuk menghasilkan paduan dengan kualitas yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu. Segera setelah aluminium terkena udara, lapisan aluminium oksida segera terbentuk di permukaannya. Lapisan ini memberikan aluminium ketahanan korosi yang sangat baik. Aluminium umumnya tahan terhadap sebagian besar asam, tetapi kurang tahan terhadap basa.

When perforating aluminum sheets, the first material used is aluminum sheet metal. Although sheet metal is thin and flat, it is easily sliced and twisted into various shapes. The thickness of sheet metal in North America is measured in gauges, while elsewhere it is measured in millimeters. As determined by the intended use of perforated aluminum metal, a design is selected from among the various styles, sizes, and hole arrangements. In order to determine the utility and effectiveness of perforated aluminum, it is necessary to determine its strength and intended use, as well as the arrangement of the holes. Perforated aluminum metal’s strength is greatly influenced by the right balance between its holes and bars. If the bars are narrower, then the holes are greater. Perforated aluminum material loses strength as the number of holes increases, and the metal thickness should not exceed either the diameter of the holes or the width of the bars.

Melubangi logam dengan roller pin putar adalah metode yang paling umum; Namun, ada metode lain. Di bawah ini, kami memeriksa beberapa di antaranya.

Sinar laser menggunakan gas bertekanan untuk memanaskan dan menguapkan aluminium hingga terbentuk lubang. Dengan menggerakkan sinar laser secara konsisten dalam pola tertentu di atas material, desain pemotongan dapat dibuat. Dalam kebanyakan kasus, teknologi pemotongan termal memerlukan pengeboran awal lubang kecil pada pelat aluminium sebelum pemotongan laser dimulai. Prinsip dasar perforasi laser berkisar pada interaksi sinar laser dengan pelat logam. Ketika sinar laser dengan tingkat energi tertentu menerangi pelat logam, dengan asumsi tidak terjadi pantulan, energi yang diserap oleh logam menginduksi peleburan material, membentuk kolam cair. Proses peleburan semakin cepat seiring dengan semakin dalamnya kolam cair, sehingga memungkinkan peningkatan penyerapan energi.

 

Tergantung pada bagaimana perforasi dibuat, perforasi laser dapat dibagi menjadi dua jenis: perforasi peledakan dan perforasi pulsa.

Perforasi peledakan: As a result of blasting perforation, an object absorbs energy and melts when exposed to a continuous laser beam of high energy. To achieve quick penetration, this method creates a pit filled with auxiliary gas in order to create a hole. However, blasting perforation is not suitable for cutting with high accuracy requirements because it results in continuous laser irradiation (or extension of edges), a possible enlarged hole width, and a strong splash effect. To limit these risks, raise the laser’s focus above the material’s surface and widen the perforation’s aperture to promote rapid heating. In spite of the fact that much molten metal will spatter over the treated material, this perforation technique can dramatically shorten the perforation time.
Perforasi pulsa:Untuk melakukan perforasi pulsa, digunakan laser dengan daya puncak tinggi dan siklus kerja rendah untuk menyinari pelat sebelum dipotong. Di bawah aksi gabungan dari pulsa kontinu dan gas tambahan, sejumlah kecil material meleleh atau menguap, yang kemudian dikeluarkan dari lubang. Sebuah pola dibuat dengan mengulangi proses ini berulang kali. Sebagai hasil dari iradiasi laser yang terputus-putus dan penggunaan energi yang rendah, aluminium yang diolah menyerap sangat sedikit panas, meninggalkan lebih sedikit residu dan panas di sekitar perforasi.

 

Saat lembaran logam melewati roller perforasi yang dipasangi pin putar, jarum runcing yang menonjol membuat lubang pada lembaran tersebut. Rol berputar saat lembaran logam lewat, terus menerus membuat lubang. Jarum rol, yang dapat membuat lubang dengan berbagai diameter, kadang-kadang dipanaskan untuk melelehkan logam dan membuat cincin atau penguat yang diperkuat di sekitar perforasi. Rol terjepit dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai ukuran lubang.

Proses menggigit melibatkan pemotongan berulang kali pada lembaran logam dengan pukulan. Mesin penggigit menggunakan motor elektro-hidraulik untuk melubangi, memotong, dan mencetak material dengan presisi ekstrim. Mesin penggigit dapat digunakan antara lain untuk melubangi, memotong celah, dan membuat pola persegi panjang.

 

 

Perforasi punch and die adalah metode perforasi aluminium yang mudah. Ini melibatkan penempatan material di atas cetakan yang dibentuk, berukuran, dan polanya disesuaikan dengan pukulan yang ada di atas material. Dengan mengarahkan pukulan ke dalam dadu, sebuah lubang tercipta. Dengan menghilangkan chad yang dilubangi dari cetakan dengan sistem vakum, layar dan panel logam dapat dilubangi dengan cepat pada area permukaan yang luas.

 

 

Hasilnya, mesin press perforasi yang menyeluruh mampu menghasilkan pukulan paling banyak, hingga 1.600 per pukulan, dan dapat melakukannya dengan cepat, akurat, dan dengan biaya lebih rendah. Benda kerja dengan ketebalan berkisar antara 0,002 hingga 0,25 inci dapat dilubangi menggunakan alat pengepres perforasi menyeluruh. Dengan proses menyeluruh, 600 pukulan dapat dilakukan per detik, menghasilkan ribuan lubang per menit.

Proses pemotongan termal plasma menggunakan busur listrik untuk mengionisasi dan memanaskan gas tertentu, membentuk plasma pemotongan. Dalam proses ini, elektroda tungsten mengintegrasikan lembaran logam aluminium ke dalam sirkuit listrik, sementara penjepit grounding pada obor menghasilkan busur listrik. Elektroda tungsten mengionisasi plasma, meningkatkan suhunya.

Plasma, yang bergerak lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi, menjadi mampu menghilangkan logam dan menciptakan perforasi setelah mencapai suhu yang diperlukan. Aluminium terpotong oleh aliran gas pemotongan pancaran plasma, yang secara efektif membersihkan logam cair dan oksida dari potongan. Oleh karena itu, pemotongan plasma menghasilkan pemotongan yang presisi dan berkualitas tinggi dengan cepat dan efisien, dengan meninggalkan sisa bahan cair yang minimal, yang dikenal sebagai garitan.

Pemotongan plasma menggunakan berbagai gas, termasuk hidrogen, nitrogen, oksigen, argon, dan bahkan udara bertekanan, bergantung pada bahan yang dipotong. Dalam konteks perforasi aluminium, campuran argon-hidrogen biasanya lebih disukai karena kemampuan pemotongannya yang unggul.

 

Perforasi lubang persegi memiliki bentuk linier yang memberikan tampilan kontemporer dan menyisakan banyak ruang terbuka. Logam dengan lubang persegi hadir dalam gaya berbeda dengan ukuran dan pola lubang berbeda. Lembaran logam berlubang persegi dapat disusun dalam garis lurus atau terhuyung-huyung. Desain ini menawarkan pemandangan jernih dan udara segar. Selain itu, pola lembaran berlubang ini juga memberikan penghalang kokoh untuk ketahanan terhadap beban benturan dan keamanan pelanggar.

 

Diamond Pattern

Aluminium berlubang berlian adalah desain yang populer untuk aluminium berlubang karena tahan lama, tahan lentur, dan mampu menahan penggunaan terus menerus. Ini sering digunakan dalam teknik ekstraksi batubara dan filtrasi penyimpanan. Berbagai jenis aluminium berlubang berlian tersedia dalam berbagai ukuran, dari berlian kecil hingga berlian besar yang dapat melewati udara. Sebagai kisi-kisi, tersedia aluminium berpola berlian ukuran rendah.

 

Slotted Pattern

The slotted pattern perforated metal is punched with a slotted die. Long rectangular slots can be found in slotted patterned aluminum sheets with square or half-circle ends. Slotted patterns of perforated metal can be arranged in either a staggered or straight pattern. The adaptable shapes are frequently used in the industrial sector to screen and sort materials, particularly commodities like seeds and grains that have similar shapes. Consequently, the diameter and length of the die’s holes may vary based on the application. Slotted pattern perforated metals are exceptional in strength for their weight, and they permit liquids, light, and sound to pass through.

 

Round Pattern

The round hole pattern can be classified as staggered or straight. While holes out of alignment in staggered patterns are not parallel or perpendicular to one another, holes arranged in a straight line are both parallel and perpendicular. There are three options for round hole perforation patterns – finished, unfinished, and blank. The margins of the finished pattern are evenly spaced within the metal sheet’s perimeter. With blank patterns, round perforations extend to the edge of a metal sheet, whereas unfinished patterns contain (more) solid material inside the perimeter of a metal sheet where it appears another series of perforations may contain. A round hole is a simple, cost-effective shape that works well for numerous applications, such as air conditioning and heating systems, architectural design, and more.

 

Hexagonal Pattern

Pola aluminium berlubang heksagonal menawarkan ruang paling terbuka dari semua pola aluminium berlubang. Pola ini biasa digunakan dalam desain arsitektur yang membutuhkan aliran udara konstan. Selain rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, daya tarik estetika, dan kemudahan pembuatan, logam aluminium berlubang heksagonal memiliki banyak keunggulan lainnya. Pada pola heksagonal, posisi lubang tengah berada di tepi lubang berikutnya karena susunan lubang yang terhuyung-huyung. Dalam arsitektur, pola heksagonal digunakan untuk elemen penahan beban seperti atap, fasad, pagar, tangga, dan jalan setapak.

 

Triangle Pattern

Lembaran aluminium berlubang berbentuk segitiga dapat digunakan untuk filtrasi dan sebagai bahan arsitektur karena kekuatan tariknya yang tinggi dan sifat menahan bebannya. Selain digunakan sebagai bahan penyerap kebisingan, peredam kebisingan, dan pelindung, aluminium berlubang segitiga juga digunakan sebagai plafon artistik, kisi-kisi speaker, dan pelat knalpot mikropori.