Dalam pembuatan produk berlubang, digunakan 15 jenis baja tahan karat yang berbeda, yang semuanya tahan terhadap korosi, karat, dan pertumbuhan bakteri. Masing-masing memiliki hasil akhir yang berbeda: matte, satin, brushed, reflektif, kasar, atau abrasif. Berbagai bentuk dan pola dilubangi menjadi baja tahan karat untuk menciptakan pola yang rumit dan estetis. Beberapa bentuk tersebut antara lain bulat, persegi, lonjong, segitiga, wajik, heksagonal, slot, dan lubang berbentuk bintang.

Lembaran baja tahan karat mengalami perforasi melalui dua metode berbeda, ditentukan oleh kompleksitas desain. Permulaan kedua proses ini terjadi saat lembaran baja tahan karat dimasukkan ke dalam mesin pelubang:

Untuk pola yang lugas dan berulang-ulang yang mencakup seluruh lembaran, digunakan mesin pelubang berlubang-silang. Dalam hal ini, lembaran baja tahan karat tipis ditusuk oleh domba jantan dari mesin pembentuk lembaran baja ini, yang dikonfigurasikan sesuai dengan pola yang ditentukan.

Sebaliknya, untuk pola dan desain yang rumit, unik, dan dapat disesuaikan, digunakan mesin pelubang dua sumbu. Dalam proses ini, yang bertujuan untuk menciptakan lubang yang tidak berulang, lembaran tersebut digerakkan di bawah ram pelubang stasioner, sering kali dilakukan melalui mesin CNC.

 

Dalam memproduksi lembaran baja berlubang, lembaran baja tahan karat yang tipis, rata, dapat dipotong, ditekuk, dibentuk, atau diproduksi adalah langkah pertama. Lembaran baja kemudian diukur dalam alat pengukur, di mana lembaran baja yang lebih tipis ditunjukkan dengan nomor alat ukur yang lebih tinggi.

Choosing a Pattern

Hal ini ditentukan oleh tujuan penggunaan lembaran baja berlubang, yang tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan susunan lubang, serta desain standar dan khusus. Selain itu, kekuatan, aplikasi, dan konfigurasi lubang dari lembaran baja berlubang berpengaruh pada fungsionalitas dan efektivitasnya.

Penting untuk mengevaluasi ukuran lubang dan palang saat mengambil keputusan. Ada rongga di antara lubang yang disebut jeruji. Agar lembaran baja berlubang dapat berfungsi dengan baik, keseimbangan lubang dan batang yang tepat harus dicapai. Semakin banyak jumlah lubang maka semakin sempit pula jerujinya. Ketebalan lembaran baja paling banyak harus sama dengan diameter lubang atau lebar batangan. Saran ini akan mencegah kegagalan alat selama pemrosesan.

 

 

Mesin press perforasi menyeluruh adalah pilihan utama untuk menghasilkan pukulan terbanyak dalam satu pukulan. Mesin press ini dapat menghasilkan hingga 1600 pukulan per langkah, memastikan produksi yang cepat dan akurat. Metode perforasi ini tidak hanya tercepat tetapi juga paling efisien dan hemat biaya. Ini biasanya digunakan dalam proyek-proyek besar yang menuntut kecepatan. Teknik all-across dapat digunakan pada material dengan ketebalan berkisar antara 0,002 inci hingga 0,25 inci, khususnya pada benda kerja yang lebih lebar dari 60 inci. Dengan metode ini, ribuan lubang dapat dibuat setiap menitnya, mencapai kecepatan yang mengesankan yaitu 600 pukulan per detik.

 

Press Punch XY Axis

Pukulan sumbu XY melakukan fungsi yang sama seperti pukulan tekan lebar, namun menciptakan lubang simetris bagian demi bagian alih-alih mengulangi pola yang sama berulang kali.

Laser Piercing

Perforasi laser adalah cara paling akurat untuk membuat lembaran baja berlubang. Dengan menggunakan teknologi laser, geometri kompleks dapat dibuat dengan dimensi yang presisi. Ini melibatkan pembakaran lubang kecil berulang kali dan tepat, meninggalkan lingkaran kuat di sekitar setiap sayatan. Laser CO2 dan laser serat tersedia. Tidak seperti laser serat, laser CO2 menggunakan laser berbasis gas, bukan laser kuat yang dimasukkan ke dalam serat optik tertentu.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

Lembaran baja dapat dipotong menjadi pola menggunakan pemotongan waterjet, yang menggunakan air bertekanan tinggi. Ada dua jenis pemotongan waterjet: satu menggunakan air murni tanpa bahan tambahan apa pun, dan yang lainnya menambahkan pasir untuk menciptakan efek abrasif. Desain detail pada lembaran baja dibentuk dengan menyemprotkan air melalui nosel. Sistem pengiriman pemotongan waterjet mencakup panduan robot untuk memastikan pemotongan yang akurat dan presisi. Teknik ini, yang dikenal sebagai pemotongan dingin, menghilangkan material dari lembaran baja dengan cara mengikisnya dengan partikel yang larut dalam air.

 

Nibbling Device

Dalam proses pembuatan yang disebut nibbling, lembaran baja dipotong berulang kali dengan pukulan. Motor elektrohidraulik menggerakkan mesin penggigit untuk melubangi, memotong, dan membentuk material secara akurat. Selain melubangi, memotong celah, dan membuat pola persegi panjang, mesin penggigit melakukan berbagai tugas lainnya.

Leveling

Sebagai bagian dari proses perforasi, semua alat pengukur baja tahan karat melengkung dan perlu diratakan. Tersedia beberapa metode perataan, termasuk mesin penggulung dan pengepres pelurus. Meskipun tersedia mesin untuk menyelesaikan proses perataan, namun cara manual tetap digunakan, namun harus dilakukan oleh tenaga ahli yang terlatih.

Sebagian besar produsen perforasi baja tahan karat mengandalkan peralatan perataan untuk memberikan toleransi yang sangat akurat dalam waktu sesingkat-singkatnya.

Value-Added Methods

Lembaran baja tahan karat berlubang memerlukan pemrosesan tambahan atau prosedur bernilai tambah untuk meningkatkan kualitasnya atau membuatnya lebih sesuai untuk penggunaan yang dimaksudkan. Sesuai dengan kemampuan dan standar mereka, perusahaan perforasi lembaran baja tahan karat menawarkan berbagai layanan bernilai tambah, termasuk pengelasan dan pembengkokan.

Welding

Di antara tabung filter yang paling banyak digunakan adalah lembaran baja berlubang. Untuk membuat pipa, lembaran baja berlubang digulung dan dilas menjadi satu.

Bending

Tekukan yang berbeda dapat dilakukan pada lembaran baja berlubang sesuai dengan aplikasinya. Perangkat lunak desain komputer modern memungkinkan sudut yang diinginkan dibuat secara tepat dan kemudian direplikasi oleh mesin hidrolik. Lembaran berlubang dapat ditekuk hingga sudut 120° dengan menjepitnya di antara cetakan yang lebih tinggi dan lebih rendah.

Powder Coating

Lapisan bubuk membuat baja tahan karat lebih kuat dan tahan dengan menambahkan lapisan tipis polimer. Prosesnya melibatkan pembersihan lembaran baja tahan karat, menghilangkan lapisan permukaan melalui pasivasi, dan kemudian meledakkannya. Setelah itu diaplikasikan primer, dilanjutkan dengan pelapisan bubuk, yang diaplikasikan menggunakan muatan elektrostatis.