穴あき製品の製造では、15 種類の異なるグレードのステンレス鋼が使用されており、いずれも腐食、錆び、細菌の増殖に耐性があります。それぞれに異なる仕上げがあり、マット、サテン、ブラッシュ仕上げ、反射仕上げ、粗仕上げ、研磨仕上げなどがあります。さまざまな形や模様をステンレス鋼に打ち抜き、複雑で美しい模様を作り出します。これらの形状には、円形、正方形、楕円形、三角形、ひし形、六角形、スロット、星形の穴などがあります。

ステンレス鋼シートは、デザインの複雑さによって決まる 2 つの異なる方法で穴あけされます。両方のプロセスは、ステンレス鋼シートがパンチング プレスに導入されるときに開始されます。

シート全体にわたる単純な繰り返しパターンには、全クロス穴あきパンチング プレスが使用されます。この場合、薄いステンレス鋼板は、指定されたパターンに従って構成されたこれらの鋼板成形機のラムによって穿孔されます。

対照的に、複雑でユニークなカスタマイズされたパターンやデザインには、断面 2 軸パンチング プレスが利用されます。このプロセスでは、非反復的な穴を作成することを目的として、シートを固定のパンチング ラムの下で操作します。多くの場合、CNC マシンを使用して行われます。

 

有孔鋼板の製造では、薄く、平らで、切断可能、曲げ可能、成形または製造されたステンレス鋼板が最初のステップです。鋼板はゲージで測定され、薄い鋼板ほどゲージ番号が高くなります。

Choosing a Pattern

それは、さまざまな形状、サイズ、穴の配置、および標準設計とカスタム設計がある多孔鋼板の使用目的によって決まります。さらに、多孔鋼板の強度、用途、穴の形状は、その機能と効果に影響します。

決定を下す際には、穴とバーのサイズを評価することが重要です。穴の間にはバーと呼ばれる空洞があります。有孔鋼板が適切に機能するには、穴とバーの適切なバランスが達成される必要があります。穴の数が増えると、バーの幅は狭くなります。鋼板の厚さは、最大でも穴の直径またはバーの幅と同じでなければなりません。このアドバイスにより、加工中のツールの故障を防ぐことができます。

 

 

オールアクロスパンチングプレスは、1回の打撃で最も多くのパンチを打ち出すための最良の選択肢です。これらのプレスは 1 ストロークあたり最大 1600 個のパンチを送り出すことができ、迅速かつ正確な生産を保証します。この穿孔方法は最も迅速であるだけでなく、最も効率的で費用効果も高くなります。スピードが要求される大規模プロジェクトでよく使用されます。オールアクロス技術は、厚さが 0.002 インチから 0.25 インチの範囲の材料、特に幅が 60 インチを超えるワークピースに使用できます。この方法では、毎分数千の穴を作成でき、毎秒 600 ストロークという驚異的な速度を達成できます。

 

Press Punch XY Axis

XY 軸パンチはワイド パンチ プレスと同じ機能を実行しますが、同じパターンを何度も繰り返すのではなく、セクションごとに対称の穴を作成します。

Laser Piercing

レーザー穿孔は、穴あき鋼板を作成する最も正確な方法です。レーザー技術を使用すると、複雑な形状を正確な寸法で作成できます。小さな穴を繰り返し正確に焼き、各切開の周囲に強力なリングを残します。 CO2レーザーとファイバーレーザーをご用意しております。ファイバーレーザーとは異なり、CO2レーザーは特定の光ファイバーに挿入された強力なレーザーの代わりにガスベースのレーザーを使用します。

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

高圧水を使用するウォータージェット切断により、鋼板を模様に切断することができます。ウォータージェット切断には 2 つのタイプがあります。1 つは添加剤を含まない純水を使用するもの、もう 1 つは砥粒を加えて研磨効果を生み出すものです。鋼板の細かい模様はノズルから水を噴射することで形成されます。ウォータージェット切断デリバリー システムには、正確かつ正確な切断を保証するロボット ガイドが含まれています。冷間切断として知られるこの技術は、水溶性粒子で鋼板を侵食することで鋼板から材料を除去します。

 

Nibbling Device

ニブリングと呼ばれる製造工程では、鋼板をパンチで繰り返し切断します。電気油圧モーターがニブリングマシンを駆動し、材料を正確に打ち抜き、切断し、成形します。ニブリングマシンは、パンチング、スロットカット、長方形パターンの作成に加えて、その他の幅広いタスクを実行します。

Leveling

穿孔プロセスの一環として、ステンレス鋼のゲージはすべてカールするため、水平にする必要があります。レベリングには、ローリングマシンや矯正プレスなど、いくつかの方法があります。レベリングプロセスを完了するために機械が利用可能ですが、手作業による方法も依然として使用されており、訓練を受けた専門家が行う必要があります。

ほとんどのステンレス鋼穿孔メーカーは、高精度の公差を最短時間で提供するためにレベリング装置を利用しています。

Value-Added Methods

穴あきステンレス鋼シートは、品質を向上させたり、意図した用途により適したものにするために、追加の加工や付加価値手順が必要になる場合があります。ステンレス鋼板穿孔会社は、その能力と基準に応じて、溶接や曲げなどのさまざまな付加価値サービスを提供しています。

Welding

最も広く使用されているフィルター チューブは、穴あき鋼板です。チューブを作成するには、穴あき鋼板のシートを丸めて溶接します。

Bending

用途に応じて有孔鋼板を様々な曲げ加工が可能です。最新のコンピューター設計ソフトウェアを使用すると、希望の角度を正確に作成し、油圧機械で複製することができます。有孔シートを上下の金型で挟むことにより、120°の角度まで曲げることができます。

Powder Coating

パウダーコーティングは、ポリマーの薄い層を追加することにより、ステンレス鋼をより強く、より耐性のあるものにします。このプロセスには、ステンレス鋼シートの洗浄、不動態化による表面層の除去、およびブラスト処理が含まれます。その後、プライマーが塗布され、続いて静電気を利用して粉体塗装が施されます。