천공 제품 제조에는 부식, 녹, 박테리아 성장에 강한 15가지 등급의 스테인레스 스틸이 사용됩니다. 무광택, 새틴, 브러시 처리, 반사 처리, 거친 처리, 연마 처리 등 각 마감 처리가 다릅니다. 다양한 모양과 패턴을 스테인레스 스틸에 펀칭하여 복잡하고 미학적으로 만족스러운 패턴을 만듭니다. 이러한 모양에는 원형, 정사각형, 타원형, 삼각형, 다이아몬드형, 육각형, 슬롯형 및 별 모양의 구멍이 포함됩니다.

스테인레스 강판은 디자인의 복잡성에 따라 결정되는 두 가지 별개의 방법을 통해 천공됩니다. 두 공정의 시작은 스테인레스 강판이 펀칭 프레스에 도입되면서 발생합니다.

전체 시트에 걸쳐 간단하고 반복적인 패턴을 위해 전체 교차 천공 펀칭 프레스가 사용됩니다. 이 경우, 얇은 스테인레스 강판은 지정된 패턴에 따라 구성된 강판 성형 기계의 램에 의해 관통됩니다.

대조적으로, 복잡하고 독특하며 맞춤형 패턴과 디자인을 위해서는 단면형 2축 펀칭 프레스가 활용됩니다. 반복되지 않는 구멍을 만드는 것을 목표로 하는 이 공정에서 시트는 고정식 펀칭 램 아래로 이동되며, 종종 CNC 기계를 통해 수행됩니다.

 

다공성 강판을 생산할 때 얇고 편평하며 절단 가능하고 구부릴 수 있고 성형되거나 제조된 스테인레스 강판이 첫 번째 단계입니다. 강판은 게이지로 측정되며, 얇은 강판은 더 높은 게이지 번호로 표시됩니다.

Choosing a Pattern

이는 표준 및 맞춤형 디자인뿐만 아니라 다양한 모양, 크기, 구멍 배열로 제공되는 천공 강판의 용도에 따라 결정됩니다. 또한 다공강판의 강도, 용도, 구멍 구성은 기능성과 효율성에 영향을 미칩니다.

결정을 내릴 때 구멍과 막대의 크기를 평가하는 것이 중요합니다. 막대라고 불리는 구멍 사이에는 빈 공간이 있습니다. 다공강판이 제대로 기능하려면 구멍과 막대의 적절한 균형이 이루어져야 합니다. 구멍의 수가 증가할수록 막대는 더 좁아집니다. 강판의 두께는 기껏해야 구멍의 직경이나 막대의 너비와 같아야 합니다. 이 조언은 처리 중 도구 오류를 방지합니다.

 

 

전체 천공 프레스는 단일 타격에서 가장 많은 펀치를 만들기 위한 최고의 선택입니다. 이 프레스는 스트로크당 최대 1600개의 펀치를 전달할 수 있어 빠르고 정확한 생산을 보장합니다. 이 천공 방법은 가장 빠를 뿐만 아니라 가장 효율적이고 비용 효율적입니다. 속도가 요구되는 대규모 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다. 전체 기술은 두께가 0.002인치에서 0.25인치 사이인 재료, 특히 60인치보다 넓은 작업물에 사용할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 매분 수천 개의 구멍을 만들어 초당 600스트로크라는 놀라운 속도를 달성할 수 있습니다.

 

Press Punch XY Axis

XY축 펀치는 와이드 펀치 프레스와 동일한 기능을 수행하지만 동일한 패턴을 반복적으로 반복하는 대신 섹션별로 대칭적인 구멍을 만듭니다.

Laser Piercing

레이저 천공은 천공 강판을 만드는 가장 정확한 방법입니다. 레이저 기술을 사용하면 정확한 치수로 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 작은 구멍을 반복적으로 정확하게 태워서 각 절개 부위에 강한 고리를 남기는 것입니다. CO2 레이저와 파이버 레이저를 사용할 수 있습니다. CO2 레이저는 파이버 레이저와 달리 특정 광섬유에 삽입된 강력한 레이저가 아닌 가스 기반 레이저를 사용합니다.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

강판은 고압의 물을 사용하는 워터젯 절단을 사용하여 패턴으로 절단할 수 있습니다. 워터젯 커팅에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 첨가물 없이 순수한 물을 사용하는 것이고, 다른 하나는 입자를 첨가하여 연마 효과를 만드는 것입니다. 강판의 세부 디자인은 노즐을 통해 물을 분사하여 형성됩니다. 워터젯 절단 전달 시스템에는 정확하고 정밀한 절단을 보장하는 로봇 가이드가 포함되어 있습니다. 냉간 절단으로 알려진 이 기술은 수용성 입자로 강판을 침식하여 강판에서 재료를 제거합니다.

 

Nibbling Device

니블링이라고 알려진 제조 공정에서는 강판을 펀치로 반복적으로 절단합니다. 전기 유압식 모터는 니블링 기계를 구동하여 재료를 정확하게 펀칭, 절단 및 성형합니다. 니블링 기계는 펀칭, 슬롯 절단, 직사각형 패턴 생성 외에도 다양한 작업을 수행합니다.

Leveling

천공 공정의 일부로 스테인리스강의 모든 게이지가 말려 수평을 맞춰야 합니다. 롤링 머신 및 교정 프레스를 포함하여 여러 가지 레벨링 방법을 사용할 수 있습니다. 레벨링 프로세스를 완료하기 위해 기계를 사용할 수 있지만 수동 방법도 여전히 사용되지만 숙련된 전문가가 수행해야 합니다.

대부분의 스테인레스 스틸 천공 제조업체는 최단 시간 내에 매우 정확한 공차를 제공하기 위해 레벨링 장비에 의존합니다.

Value-Added Methods

천공된 스테인레스 스틸 시트는 품질을 향상하거나 의도된 용도에 더 적합하게 만들기 위해 추가 처리 또는 부가가치 절차가 필요할 수 있습니다. 스테인레스 강판 천공 회사는 역량과 표준에 따라 용접 및 굽힘을 포함한 다양한 부가가치 서비스를 제공합니다.

Welding

가장 널리 사용되는 필터 튜브 중에는 천공된 강판이 있습니다. 튜빙을 만들기 위해 천공된 강판 시트를 굴리고 함께 용접합니다.

Bending

용도에 따라 다공강판에 다양한 굽힘을 적용할 수 있습니다. 최신 컴퓨터 설계 소프트웨어를 사용하면 원하는 각도를 정확하게 만든 다음 유압 기계로 복제할 수 있습니다. 천공 시트를 더 높은 다이와 더 낮은 다이 사이에 고정하여 120° 각도로 구부릴 수 있습니다.

Powder Coating

분말 코팅은 얇은 폴리머 층을 추가하여 스테인레스 스틸을 더 강하고 저항력 있게 만듭니다. 이 공정에는 스테인레스 강판을 세척하고, 패시베이션을 통해 표면층을 제거한 후 블라스팅하는 과정이 포함됩니다. 그 후, 프라이머를 도포한 후 정전기 전하를 사용하여 분체 코팅을 적용합니다.