အပေါက်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်စာရွက်များကို CNC (ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ဗိသုကာပညာရှင်များ၏ ဖောက်ထွင်းခံရသော သတ္တုပြားများအသုံးပြုမှုသည် acoustic panels များမှ အလှဆင် မီးချောင်းများအထိ စက်မှုဇုံ filtration panels များအထိ တံဆိပ်ခေါင်းများအထိ ကွဲပြားပါသည်။ ဖောက်ထွင်းသတ္တုများအတွက် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများနှင့်အတူ ဖောက်ထွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုလည်း ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ လက်ဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖောက်ထွင်းခြင်းထက် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ပစ္စည်း၊ ဘောင်အကျယ်နှင့် ဖောက်သည်နှစ်သက်မှုအရ အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီထက် သုံးပုံတစ်ပုံခန့် သိပ်သည်းဆရှိပြီး အပေါ့ပါးဆုံး၊ အလွယ်ကူဆုံးသုံးနိုင်သော သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့အတွက် ဝန်ပိုချိန် သို့မဟုတ် လောင်စာဆီချွေတာခြင်းအပါအဝင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလေးချိန်နှင့်အလွန်ခိုင်ခံ့သည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ သန့်စင်သော အလူမီနီယံသည် သိသာထင်ရှားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား နည်းပါးသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ခိုင်ခံ့စေကာ သီးခြားအသုံးချမှု အရည်အသွေးများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သတ္တုစပ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် လေနှင့် ထိတွေ့သည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် အလွှာသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချက်ချင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအလွှာသည် အလူမီနီယမ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ်အများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အယ်ကာလီထက် နည်းပါးသည်။

When perforating aluminum sheets, the first material used is aluminum sheet metal. Although sheet metal is thin and flat, it is easily sliced and twisted into various shapes. The thickness of sheet metal in North America is measured in gauges, while elsewhere it is measured in millimeters. As determined by the intended use of perforated aluminum metal, a design is selected from among the various styles, sizes, and hole arrangements. In order to determine the utility and effectiveness of perforated aluminum, it is necessary to determine its strength and intended use, as well as the arrangement of the holes. Perforated aluminum metal’s strength is greatly influenced by the right balance between its holes and bars. If the bars are narrower, then the holes are greater. Perforated aluminum material loses strength as the number of holes increases, and the metal thickness should not exceed either the diameter of the holes or the width of the bars.

rotary-pinned roller ဖြင့်သတ္တုဖောက်လုပ်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အခြားနည်းလမ်းများရှိသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအရာများထဲမှ အချို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။

လေဆာရောင်ခြည်သည် အပေါက်တစ်ခုမထုတ်မချင်း အလူမီနီယမ်ကို အပူပေးပြီး အငွေ့ပြန်စေရန် ဖိအားပေးထားသောဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ကို ပစ္စည်းအပေါ် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံဖြင့် တသမတ်တည်း ရွေ့လျားခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဒီဇိုင်းကို တည်ဆောက်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ အပူဖြတ်ခြင်းနည်းပညာသည် အလူမီနီယံပန်းကန်ထဲသို့ အပေါက်ငယ်တစ်ခုကို ကနဦးတူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ လေဆာဖောက်ထွင်းခြင်း၏ အရင်းခံနိယာမမှာ သတ္တုပြားတစ်ခုနှင့် လေဆာရောင်ခြည်၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကို လှည့်ပတ်သည်။ တိကျသောစွမ်းအင်အဆင့်ရှိသော လေဆာရောင်ခြည်သည် သတ္တုပြားတစ်ခုအား အလင်းပြန်စေပြီးသောအခါ၊ သတ္တုမှစုပ်ယူသောစွမ်းအင်သည် အရာဝတ္ထု၏ အရည်ပျော်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ သွန်းသောရေကန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သွန်းသောရေကန်နက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် အရှိန်မြှင့်လာပြီး စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။

 

ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖန်တီးပုံပေါ် မူတည်၍ လေဆာဖောက်ထွင်းခြင်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- ဗုံးဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် သွေးခုန်နှုန်းဖောက်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

ပေါက်ကွဲဖောက်ပြန်မှု- As a result of blasting perforation, an object absorbs energy and melts when exposed to a continuous laser beam of high energy. To achieve quick penetration, this method creates a pit filled with auxiliary gas in order to create a hole. However, blasting perforation is not suitable for cutting with high accuracy requirements because it results in continuous laser irradiation (or extension of edges), a possible enlarged hole width, and a strong splash effect. To limit these risks, raise the laser’s focus above the material’s surface and widen the perforation’s aperture to promote rapid heating. In spite of the fact that much molten metal will spatter over the treated material, this perforation technique can dramatically shorten the perforation time.
သွေးခုန်နှုန်းဖောက်ခြင်း-Pulse perforation လုပ်ဆောင်ရန်၊ ပန်းကန်ပြားကို မဖြတ်မီတွင် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ရန် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားနှင့် တာဝန်နည်းသော စက်ဝန်းနှင့်အတူ လေဆာကို အသုံးပြုသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွေးခုန်နှုန်းနှင့် အရန်ဓာတ်ငွေ့တစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အပေါက်မှ ထွက်လာသည့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးပါသည်။ လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ကုသထားသော အလူမီနီယံသည် အပူအနည်းငယ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အကြွင်းအကျန်နည်းပါးပြီး အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အပူကို ချန်ထားခဲ့သည်။

 

စာရွက်သတ္တုသည် rotary-pinned perforation roller ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ အပြူးထွက်နေသော၊ ချွန်သောဆေးထိုးအပ်များသည် စာရွက်ရှိ အပေါက်များကို ဖောက်သည်။ Roller သည် စာရွက်သတ္တု ဖြတ်သန်းသွားချိန်တွင် လှည့်ပတ်ကာ အပေါက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးနေပါသည်။ အချင်းများစွာရှိသော အပေါက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည့် ရိုလာဆေးထိုးအပ်များသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန် အခါအားလျော်စွာ အပူပေးပြီး အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ခိုင်ခံ့သောလက်စွပ် သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ အပေါက်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Pinched Roller များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စုပ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုပြားတစ်ချပ်ကို လက်သီးဖြင့်အကြိမ်ကြိမ်လှီးဖြတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ စုပ်ထုတ်သည့်စက်သည် ပစ္စည်းများကို တိကျပြတ်သားစွာ ဖောက်ခွဲရန်၊ ဖြတ်ရန်နှင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် electro-hydraulic motor ကိုအသုံးပြုသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံစံများ ဖန်တီးခြင်းတို့အတွက် ကိုက်ဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

 

Punch and Die perforation သည် အလူမီနီယံဖောက်ခြင်းအတွက် လွယ်ကူသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံ-လိုက်ဖက်သော သေတ္တာတစ်ခု၏ အထက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ပစ္စည်းအပေါ်ရှိ ဖောက်ပြားတစ်ခုနှင့် လိုက်ဖက်သော နေရာချထားခြင်း ပါဝင်သည်။ သေတ္တာထဲသို့ ဖောက်ပြားကို မောင်းနှင်ခြင်းဖြင့် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဖုန်စုပ်စနစ်ဖြင့် အသေမှ ဖောက်ထားသော အကွက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ပြားများကို ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် လျင်မြန်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

 

ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဖြတ်ကျော်ဖောက်လုပ်ထားသော ဖိစက်များသည် အချွန်အတက်များကို အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လေဖြတ်မှုတစ်ခုလျှင် 1,600 အထိ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ၊ တိကျစွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အထူ 0.002 မှ 0.25 လက်မအထိရှိသော workpieces များကို ဖြတ်ပြီး perforating presses များဖြင့် ဖောက်ထွင်းနိုင်ပါသည်။ တစ်စက္ကန့်လျှင် လေဖြတ်ခြင်း 600 ကြိမ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် အပေါက်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပလာစမာအပူဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သီးခြားဓာတ်ငွေ့များကို အိုင်ယွန်းသို့အပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဂြိုလ်တစ်ခုအား အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တန်စတင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတစ်ချပ်အား လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းတစ်ခုသို့ ပေါင်းစပ်စေပြီး၊ မီးတိုင်ပေါ်ရှိ မြေထိန်းကုပ်တစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ Tungsten လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ပလာစမာကို အိုင်ယွန်ဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို မြင့်မားစေသည်။

ပလာစမာသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားကာ သတ္တုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်သည်နှင့် ဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်း ဖြစ်လာသည်။ အလူမီနီယံကို ပလာစမာဂျက်လေယာဉ်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းမှ ပိုင်းဖြတ်ကာ ဖြတ်မှ သွန်းသောသတ္တုနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ရှင်းလင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျသောအရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို လျင်မြန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာအထွက်တိုးစေပြီး kerf ဟုသိကြသော အနည်းငယ်မျှသာသွန်းသောပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အာဂွန်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော လေများအပါအဝင် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံဖောက်ထွင်းခံရမှုအခြေအနေတွင် ၎င်း၏သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကြောင့် အာဂွန်-ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အများအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။

 

စတုရန်းအပေါက်ဖောက်ထားမှုများသည် ၎င်းတို့ကို ခေတ်ပြိုင်အသွင်အပြင်ဖြစ်စေပြီး နေရာလွတ်များစွာကို ချန်ထားပေးသည့် linear ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ စတုရန်းအပေါက်ပါသော သတ္တုများသည် မတူညီသော အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံများဖြင့် မတူညီသောပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။ စတုရန်းအပေါက်များပါရှိသော သတ္တုစာရွက်ကို မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်သွားစေနိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကြည်လင်သောမြင်ကွင်းနှင့် လေကောင်းလေသန့်ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤဖောက်ထွင်းခံရသောစာရွက်ပုံစံများသည် သက်ရောက်မှု-ဝန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကျူးကျော်သူလုံခြုံရေးအတွက် ခိုင်ခံ့သောအတားအဆီးတစ်ခုကိုလည်းပေးပါသည်။

 

Diamond Pattern

စိန်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် အကြမ်းခံသော အလူမီနီယမ်အတွက် လူကြိုက်များသော ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တာရှည်ခံ၊ ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေး ထုတ်ယူခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု filtration နည်းပညာများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စိန်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ် အမျိုးအစားများကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး သေးငယ်သော စိန်မှသည် လေကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေမည့် စိန်ကြီးများအထိ ဖြစ်သည်။ ဆန်ခါများအတိုင်း၊ အနိမ့်ပိုင်း၊ စိန်ပုံစံ အလူမီနီယမ်ကို ရနိုင်သည်။

 

Slotted Pattern

The slotted pattern perforated metal is punched with a slotted die. Long rectangular slots can be found in slotted patterned aluminum sheets with square or half-circle ends. Slotted patterns of perforated metal can be arranged in either a staggered or straight pattern. The adaptable shapes are frequently used in the industrial sector to screen and sort materials, particularly commodities like seeds and grains that have similar shapes. Consequently, the diameter and length of the die’s holes may vary based on the application. Slotted pattern perforated metals are exceptional in strength for their weight, and they permit liquids, light, and sound to pass through.

 

Round Pattern

The round hole pattern can be classified as staggered or straight. While holes out of alignment in staggered patterns are not parallel or perpendicular to one another, holes arranged in a straight line are both parallel and perpendicular. There are three options for round hole perforation patterns – finished, unfinished, and blank. The margins of the finished pattern are evenly spaced within the metal sheet’s perimeter. With blank patterns, round perforations extend to the edge of a metal sheet, whereas unfinished patterns contain (more) solid material inside the perimeter of a metal sheet where it appears another series of perforations may contain. A round hole is a simple, cost-effective shape that works well for numerous applications, such as air conditioning and heating systems, architectural design, and more.

 

Hexagonal Pattern

ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်ပုံစံသည် မည်သည့်အပေါက်ဖောက်ထားသည့် အလူမီနီယမ်ပုံစံ၏ အဖွင့်နေရာအရှိဆုံးနေရာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤပုံစံကို ဗိသုကာ ဒီဇိုင်းများတွင် အဆက်မပြတ် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား၊ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုတို့အပြင် ဆဋ္ဌဂံဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုများတွင် အခြားအားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဆဋ္ဌဂံပုံစံတွင်၊ အလယ်အပေါက်သည် အပေါက်များ၏ တုန်ခါနေသောအစီအစဉ်ကြောင့် နောက်အပေါက်၏အစွန်းတွင် နေရာချထားပါသည်။ ဗိသုကာပညာတွင်၊ ဆဋ္ဌဂံပုံစံများကို ခေါင်မိုးများ၊ မျက်နှာစာများ၊ ခြံစည်းရိုးများ၊ လှေကားထစ်များနှင့် လူသွားလမ်းများကဲ့သို့သော ဝန်ထမ်းဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

 

Triangle Pattern

တြိဂံပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အလူမီနီယမ်ပြားကို စစ်ထုတ်ရန်နှင့် ဗိသုကာပစ္စည်းအဖြစ် ၎င်း၏ ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားပြီး အလေးချိန်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တြိဂံအပေါက်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ်ကို အနုပညာမျက်နှာကျက်၊ စပီကာကင်နှင့် microporous muffler plate အဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်။