De geperforeerde aluminiumplaten worden geproduceerd door het handmatig of mechanisch doorboren of ponsen van aluminiumplaten met behulp van CNC-technologie (computerized numerieke besturing). Het gebruik van geperforeerde metalen panelen door architecten varieert tegenwoordig enorm, van akoestische panelen tot decoratieve verlichtingsarmaturen, van bewegwijzering tot industriële filterpanelen. Samen met de veranderingen in toepassingen voor geperforeerde metalen is ook de perforatieprocedure veranderd. In tegenstelling tot handmatige aluminiumperforatie gebruiken fabrikanten nu gespecialiseerde apparatuur en processen om de gewenste perforatiepatronen en afmetingen te bereiken, afhankelijk van het materiaal, de paneelbreedte en de voorkeuren van de klant. Aluminium heeft een dichtheid van ongeveer een derde van die van staal of koper, waardoor het een van de lichtste en gemakkelijkst toegankelijke metalen is. Aluminium is zeer sterk qua gewicht vanwege zijn structurele eigenschappen, waaronder een groter laadvermogen of brandstofbesparing voor auto's en transport. Helaas mist puur aluminium een ​​aanzienlijke treksterkte. Aluminium kan echter worden versterkt door componenten zoals mangaan, silicium, koper en magnesium te legeren om een ​​legering te produceren met eigenschappen die zijn afgestemd op een bepaalde toepassing. Zodra aluminium wordt blootgesteld aan lucht, vormt zich vrijwel onmiddellijk een laag aluminiumoxide op het oppervlak. Deze laag zorgt ervoor dat aluminium een ​​uitstekende corrosieweerstand heeft. Aluminium is over het algemeen bestand tegen de meeste zuren, maar minder tegen alkaliën.

When perforating aluminum sheets, the first material used is aluminum sheet metal. Although sheet metal is thin and flat, it is easily sliced and twisted into various shapes. The thickness of sheet metal in North America is measured in gauges, while elsewhere it is measured in millimeters. As determined by the intended use of perforated aluminum metal, a design is selected from among the various styles, sizes, and hole arrangements. In order to determine the utility and effectiveness of perforated aluminum, it is necessary to determine its strength and intended use, as well as the arrangement of the holes. Perforated aluminum metal’s strength is greatly influenced by the right balance between its holes and bars. If the bars are narrower, then the holes are greater. Perforated aluminum material loses strength as the number of holes increases, and the metal thickness should not exceed either the diameter of the holes or the width of the bars.

Het perforeren van metaal met een roterende rol is de meest gebruikelijke methode; Er zijn echter andere methoden. Hieronder onderzoeken we enkele hiervan.

Een laserstraal maakt gebruik van gas onder druk om aluminium te verwarmen en te verdampen totdat er een gat ontstaat. Door de laserstraal consequent in een specifiek patroon over het materiaal te bewegen, ontstaat een snijontwerp. In de meeste gevallen vereist de thermische snijtechnologie dat eerst een klein gaatje in de aluminiumplaat wordt geboord voordat het lasersnijden begint. Het onderliggende principe van laserperforatie draait om de interactie van een laserstraal met een metalen plaat. Wanneer een laserstraal met een specifiek energieniveau een metalen plaat verlicht, ervan uitgaande dat er geen reflecties optreden, veroorzaakt de door het metaal geabsorbeerde energie het smelten van het materiaal, waardoor een gesmolten plas ontstaat. Het smeltproces versnelt naarmate het smeltbad dieper wordt, waardoor een grotere energieabsorptie mogelijk is.

 

Afhankelijk van hoe perforaties worden gemaakt, kan laserperforatie in twee soorten worden verdeeld: straalperforatie en pulsperforatie.

Straalperforatie: As a result of blasting perforation, an object absorbs energy and melts when exposed to a continuous laser beam of high energy. To achieve quick penetration, this method creates a pit filled with auxiliary gas in order to create a hole. However, blasting perforation is not suitable for cutting with high accuracy requirements because it results in continuous laser irradiation (or extension of edges), a possible enlarged hole width, and a strong splash effect. To limit these risks, raise the laser’s focus above the material’s surface and widen the perforation’s aperture to promote rapid heating. In spite of the fact that much molten metal will spatter over the treated material, this perforation technique can dramatically shorten the perforation time.
Pulsperforatie:Om pulsperforatie uit te voeren, wordt een laser met een hoog piekvermogen en een lage inschakelduur gebruikt om de plaat te bestralen voordat deze wordt gesneden. Onder de gecombineerde werking van een continue puls en een hulpgas smelt of verdampt een kleine hoeveelheid materiaal, dat uit het gat wordt afgevoerd. Door dit proces herhaaldelijk te herhalen ontstaat er een patroon. Als gevolg van de intermitterende laserbestraling en het lage energieverbruik absorbeert het behandelde aluminium zeer weinig warmte, waardoor er minder residu en warmte rond de perforatie achterblijft.

 

Terwijl plaatmetaal over een roterende perforatierol gaat, prikken uitstekende, puntige naalden gaten in de plaat. De rol draait terwijl het plaatmetaal passeert en maakt voortdurend gaten. De rolnaalden, die gaten met een breed scala aan diameters kunnen creëren, worden af ​​en toe verwarmd om het metaal te smelten en een versterkte ring of versterking rond de perforatie te creëren. Klemrollen kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan gatgroottes te produceren.

Bij het knabbelproces wordt herhaaldelijk een metalen plaat met een pons doorgesneden. De knabbelmachine maakt gebruik van een elektrohydraulische motor om materialen met uiterste precisie te ponsen, snijden en vormen. Knabbelmachines kunnen onder meer worden ingezet voor het ponsen, sleuffrezen en het maken van rechthoekige patronen.

 

 

Pons- en matrijsperforatie is een eenvoudige methode voor aluminiumperforatie. Het gaat om het plaatsen van een materiaal boven een matrijs die qua vorm, formaat en patroon is afgestemd op een pons die zich boven het materiaal bevindt. Door de stempel in de matrijs te slaan, ontstaat er een gat. Door de geponste chads met een vacuümsysteem uit de matrijs te verwijderen, kunnen metalen schermen en panelen snel over een groot oppervlak worden geperforeerd.

 

 

Als gevolg hiervan zijn all-over-perforatiepersen in staat de meeste ponsen te produceren, tot wel 1.600 per slag, en dit snel, nauwkeurig en tegen lagere kosten. Werkstukken met diktes variërend van 0,002 tot 0,25 inch kunnen worden geperforeerd met behulp van all-over-perforatiepersen. Met het totale proces kunnen 600 slagen per seconde worden gemaakt, wat resulteert in duizenden gaten per minuut.

Het plasma-thermische snijproces maakt gebruik van een elektrische boog om specifieke gassen te ioniseren en te verwarmen, waardoor snijplasma wordt gevormd. Bij dit proces integreert een wolfraamelektrode een aluminium metalen plaat in een elektrisch circuit, terwijl een aardingsklem op de toorts de elektrische boog tot stand brengt. De wolfraamelektrode ioniseert het plasma, waardoor de temperatuur stijgt.

Plasma beweegt sneller bij hogere temperaturen en kan metaal verwijderen en perforaties veroorzaken zodra het de vereiste temperatuur heeft bereikt. Het aluminium wordt door de snijgasstroom van de plasmastraal gescheiden, waardoor gesmolten metaal en oxide effectief uit de snede worden verwijderd. Bijgevolg levert plasmasnijden snel en efficiënt nauwkeurige sneden van hoge kwaliteit op, waarbij minimale resten van gesmolten materiaal achterblijven, ook wel kerf genoemd.

Bij plasmasnijden worden verschillende gassen gebruikt, waaronder waterstof, stikstof, zuurstof, argon en zelfs perslucht, afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden. In de context van aluminiumperforatie wordt gewoonlijk de voorkeur gegeven aan een argon-waterstofmengsel vanwege zijn superieure snijvermogen.

 

Vierkante gatperforaties hebben een lineaire vorm waardoor ze een eigentijdse uitstraling krijgen en veel ruimte openlaten. Metalen met vierkante gaten zijn er in verschillende stijlen met verschillende gatgroottes en patronen. Een metalen plaat met vierkante gaten kan in een rechte lijn of verspringend worden geplaatst. Dit ontwerp biedt vrij zicht en frisse lucht. Bovendien bieden deze geperforeerde plaatpatronen ook een stevige barrière voor weerstand tegen impactbelasting en beveiliging tegen indringers.

 

Diamond Pattern

Diamantgeperforeerd aluminium is een populair ontwerp voor geperforeerd aluminium omdat het duurzaam, buigbestendig en bestand is tegen continu gebruik. Het wordt vaak gebruikt bij steenkoolwinning en opslagfiltratietechnieken. De verschillende soorten diamantgeperforeerd aluminium zijn verkrijgbaar in verschillende maten, van kleine diamanten tot grote diamanten die lucht doorlaten. Als roosters is laagwaardig aluminium met ruitpatroon verkrijgbaar.

 

Slotted Pattern

The slotted pattern perforated metal is punched with a slotted die. Long rectangular slots can be found in slotted patterned aluminum sheets with square or half-circle ends. Slotted patterns of perforated metal can be arranged in either a staggered or straight pattern. The adaptable shapes are frequently used in the industrial sector to screen and sort materials, particularly commodities like seeds and grains that have similar shapes. Consequently, the diameter and length of the die’s holes may vary based on the application. Slotted pattern perforated metals are exceptional in strength for their weight, and they permit liquids, light, and sound to pass through.

 

Round Pattern

The round hole pattern can be classified as staggered or straight. While holes out of alignment in staggered patterns are not parallel or perpendicular to one another, holes arranged in a straight line are both parallel and perpendicular. There are three options for round hole perforation patterns – finished, unfinished, and blank. The margins of the finished pattern are evenly spaced within the metal sheet’s perimeter. With blank patterns, round perforations extend to the edge of a metal sheet, whereas unfinished patterns contain (more) solid material inside the perimeter of a metal sheet where it appears another series of perforations may contain. A round hole is a simple, cost-effective shape that works well for numerous applications, such as air conditioning and heating systems, architectural design, and more.

 

Hexagonal Pattern

Een zeshoekig geperforeerd aluminiumpatroon biedt de meest open ruimte van elk geperforeerd aluminiumpatroon. Dit patroon wordt vaak gebruikt in architectonische ontwerpen die een constante luchtstroom vereisen. Naast hun hoge sterkte-gewichtsverhouding, esthetische aantrekkingskracht en fabricagegemak hebben zeshoekige geperforeerde aluminiummetalen nog vele andere voordelen. In een zeshoekig patroon wordt het middelste gat door de verspringende opstelling van de gaten op de rand van het volgende gat gepositioneerd. In de architectuur worden zeshoekige patronen gebruikt voor dragende elementen zoals daken, gevels, hekken, trappen en looppaden.

 

Triangle Pattern

Een driehoekige geperforeerde aluminiumplaat kan worden gebruikt voor filtratie en als architectonisch materiaal vanwege de hoge treksterkte en gewichtdragende eigenschappen. Geperforeerd aluminium met driehoekige gaten wordt niet alleen gebruikt als geluidsabsorberend, geluidsonderdrukkend en beschermend materiaal, maar ook als artistiek plafond, luidsprekerrooster en microporeuze uitlaatplaat.