Bij de vervaardiging van geperforeerde producten worden 15 verschillende soorten roestvrij staal gebruikt, die allemaal bestand zijn tegen corrosie, roest en bacteriegroei. Elk heeft een andere afwerking: mat, satijn, geborsteld, reflecterend, ruw of schurend. Een verscheidenheid aan vormen en patronen worden in roestvrij staal geponst om complexe en esthetisch aantrekkelijke patronen te creëren. Sommige van deze vormen omvatten ronde, vierkante, ovale, driehoekige, ruitvormige, zeshoekige, gleuf- en stervormige gaten.

Roestvrijstalen platen ondergaan perforatie via twee verschillende methoden, bepaald door de complexiteit van het ontwerp. De start van beide processen vindt plaats wanneer de roestvrijstalen platen in de ponspers worden geïntroduceerd:

Voor eenvoudige en repetitieve patronen die het hele vel bestrijken, worden volledig geperforeerde ponsmachines gebruikt. In dit geval wordt de dunne roestvrijstalen plaat doorboord door de rammen van deze machines voor het vormen van staalplaten, die zijn geconfigureerd volgens het gespecificeerde patroon.

Voor ingewikkelde, unieke en op maat gemaakte patronen en ontwerpen wordt daarentegen een sectionele tweeassige ponspers gebruikt. In dit proces, gericht op het creëren van niet-repetitieve gaten, wordt de plaat onder een stationaire ponsram gemanoeuvreerd, vaak tot stand gebracht door middel van CNC-machines.

 

Bij het produceren van geperforeerde staalplaten zijn dunne, platte, snijbare, buigbare, gevormde of vervaardigde roestvrijstalen platen de eerste stap. Staalplaten worden vervolgens gemeten in diktes, waarbij dunnere staalplaten worden aangegeven met het hogere diktenummer.

Choosing a Pattern

Het wordt bepaald door het beoogde gebruik van geperforeerde staalplaten, die in verschillende vormen, maten en gatenopstellingen verkrijgbaar zijn, evenals standaard- en aangepaste ontwerpen. Bovendien hebben de sterkte, toepassing en gatconfiguratie van de geperforeerde staalplaten invloed op hun functionaliteit en effectiviteit.

Het is belangrijk om de grootte van de gaten en staven te evalueren bij het nemen van een beslissing. Er zijn holtes tussen de gaten die staven worden genoemd. Om een ​​geperforeerde staalplaat goed te laten functioneren, moet de juiste balans tussen gaten en staven worden bereikt. Naarmate het aantal gaten toeneemt, worden de staven smaller. De dikte van de staalplaat mag maximaal gelijk zijn aan de diameter van de gaten of de breedte van de staven. Dit advies voorkomt gereedschapsuitval tijdens de bewerking.

 

 

All-over-perforatiepersen zijn de beste keuze voor het maken van de meeste stoten in één slag. Deze persen kunnen tot 1600 ponsen per slag leveren, wat een snelle en nauwkeurige productie garandeert. Deze perforatiemethode is niet alleen de snelste, maar ook de meest efficiënte en kosteneffectieve. Het wordt vaak gebruikt bij grote projecten die snelheid vereisen. De all-over-techniek kan worden gebruikt op materialen met een dikte variërend van 0,002 inch tot 0,25 inch, met name op werkstukken breder dan 60 inch. Met deze methode kunnen er elke minuut duizenden gaten worden gemaakt, waarbij een indrukwekkende snelheid van 600 slagen per seconde wordt bereikt.

 

Press Punch XY Axis

De XY-aspons voert dezelfde functies uit als een brede ponsmachine, maar creëert sectie voor sectie symmetrische gaten in plaats van hetzelfde patroon steeds opnieuw te herhalen.

Laser Piercing

Laserperforatie is de meest nauwkeurige manier om geperforeerde staalplaten te maken. Met behulp van lasertechnologie kunnen complexe geometrieën met nauwkeurige afmetingen worden gecreëerd. Het gaat om het herhaaldelijk en nauwkeurig branden van kleine gaatjes, waarbij er rond elke incisie een sterke ring achterblijft. Er zijn CO2-lasers en fiberlasers beschikbaar. In tegenstelling tot fiberlasers gebruiken CO2-lasers een op gas gebaseerde laser in plaats van een krachtige laser die in een specifieke optische vezel is geplaatst.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

Staalplaten kunnen in patronen worden gesneden met behulp van waterstraalsnijden, waarbij gebruik wordt gemaakt van water onder hoge druk. Er zijn twee soorten waterstraalsnijden: de ene gebruikt zuiver water zonder enige toevoegingen en de andere voegt grit toe om een ​​schurend effect te creëren. De gedetailleerde ontwerpen op staalplaten worden gevormd door water door een spuitmond te blazen. Het waterstraalsnijsysteem omvat robotgeleiding om nauwkeurige en precieze sneden te garanderen. Deze techniek, bekend als koudsnijden, verwijdert materiaal van staalplaten door het te eroderen met in water oplosbare deeltjes.

 

Nibbling Device

Bij het productieproces dat knabbelen wordt genoemd, worden staalplaten herhaaldelijk met een pons gehakt. Een elektrohydraulische motor drijft de knabbelmachine aan om materialen nauwkeurig te ponsen, snijden en vormen. Naast het ponsen, sleuven snijden en het maken van rechthoekige patronen, voeren knabbelmachines nog een groot aantal andere taken uit.

Leveling

Als onderdeel van het perforatieproces krullen alle roestvrijstalen profielen om en moeten ze waterpas worden gezet. Er zijn verschillende nivelleringsmethoden beschikbaar, waaronder walsmachines en richtpersen. Hoewel er machines beschikbaar zijn om het nivelleringsproces te voltooien, worden nog steeds handmatige methoden gebruikt, maar deze moeten worden uitgevoerd door opgeleide specialisten.

De meeste fabrikanten van roestvrijstalen perforaties vertrouwen op nivelleringsapparatuur om in de kortst mogelijke tijd uiterst nauwkeurige toleranties te verkrijgen.

Value-Added Methods

De geperforeerde roestvrijstalen platen kunnen aanvullende verwerking of procedures met toegevoegde waarde vereisen om hun kwaliteit te verbeteren of ze geschikter te maken voor het beoogde gebruik. Afhankelijk van hun capaciteiten en normen bieden bedrijven op het gebied van de perforatie van roestvrijstalen platen een reeks diensten met toegevoegde waarde aan, waaronder lassen en buigen.

Welding

Tot de meest gebruikte filterbuizen behoren geperforeerde staalplaten. Om buizen te maken, worden platen geperforeerde staalplaten opgerold en aan elkaar gelast.

Bending

Afhankelijk van de toepassing kunnen er verschillende bochten in geperforeerde staalplaten worden gemaakt. Met moderne computerontwerpsoftware kan de gewenste hoek nauwkeurig worden gecreëerd en vervolgens worden gerepliceerd door een hydraulische machine. Het is mogelijk om geperforeerde platen in hoeken van 120° te buigen door ze tussen hogere en lagere matrijzen te klemmen.

Powder Coating

Poedercoating maakt roestvrij staal sterker en resistenter door een dunne laag polymeer toe te voegen. Het proces omvat het reinigen van de roestvrijstalen platen, het verwijderen van oppervlaktelagen door middel van passivatie en het vervolgens stralen ervan. Daarna wordt een primer aangebracht, gevolgd door de poedercoating, die door middel van elektrostatische lading wordt aangebracht.