As chapas de alumínio perfuradas são produzidas por perfuração ou puncionamento manual ou mecânico de chapas de alumínio por meio da tecnologia CNC (controle numérico computadorizado). O uso de painéis metálicos perfurados pelos arquitetos hoje varia muito, desde painéis acústicos a luminárias decorativas, sinalização e painéis de filtragem industrial. Junto com as mudanças nas aplicações de metais perfurados, o procedimento de perfuração também mudou. Ao contrário da perfuração manual do alumínio, os fabricantes utilizam agora equipamentos e processos especializados para alcançar os padrões e tamanhos de perfuração desejados de acordo com o material, a largura do painel e as preferências do cliente. O alumínio tem uma densidade de cerca de um terço da do aço ou do cobre, tornando-o um dos metais mais leves e mais facilmente acessíveis. O alumínio é altamente resistente ao peso devido às suas propriedades estruturais, incluindo maiores cargas úteis ou economia de combustível para automóveis e transportes. Infelizmente, o alumínio puro carece de resistência à tração significativa. O alumínio pode, no entanto, ser reforçado pela liga de componentes como manganês, silício, cobre e magnésio para produzir uma liga com qualidades adaptadas a uma aplicação específica. Assim que o alumínio é exposto ao ar, uma camada quase imediata de óxido de alumínio se forma em sua superfície. Esta camada confere ao alumínio excelente resistência à corrosão. O alumínio é geralmente resistente à maioria dos ácidos, mas menos aos álcalis.

When perforating aluminum sheets, the first material used is aluminum sheet metal. Although sheet metal is thin and flat, it is easily sliced and twisted into various shapes. The thickness of sheet metal in North America is measured in gauges, while elsewhere it is measured in millimeters. As determined by the intended use of perforated aluminum metal, a design is selected from among the various styles, sizes, and hole arrangements. In order to determine the utility and effectiveness of perforated aluminum, it is necessary to determine its strength and intended use, as well as the arrangement of the holes. Perforated aluminum metal’s strength is greatly influenced by the right balance between its holes and bars. If the bars are narrower, then the holes are greater. Perforated aluminum material loses strength as the number of holes increases, and the metal thickness should not exceed either the diameter of the holes or the width of the bars.

Perfurar metal com rolo de pino rotativo é o método mais comum; no entanto, existem outros métodos. Abaixo, examinamos alguns deles.

Um feixe de laser emprega gás pressurizado para aquecer e evaporar o alumínio até que um buraco seja gerado. Ao mover consistentemente o feixe de laser em um padrão específico sobre o material, um projeto de corte é estabelecido. Na maioria dos casos, a tecnologia de corte térmico requer a perfuração inicial de um pequeno furo na placa de alumínio antes do início do corte a laser. O princípio subjacente da perfuração a laser gira em torno da interação de um feixe de laser com uma placa metálica. Quando um feixe de laser com um nível de energia específico ilumina uma placa metálica, assumindo que não ocorrem reflexões, a energia absorvida pelo metal induz a fusão do material, formando uma poça fundida. O processo de fusão acelera à medida que a poça fundida se aprofunda, permitindo maior absorção de energia.

 

Dependendo de como as perfurações são criadas, a perfuração a laser pode ser dividida em dois tipos: perfuração por jateamento e perfuração por pulso.

Perfuração de jateamento: As a result of blasting perforation, an object absorbs energy and melts when exposed to a continuous laser beam of high energy. To achieve quick penetration, this method creates a pit filled with auxiliary gas in order to create a hole. However, blasting perforation is not suitable for cutting with high accuracy requirements because it results in continuous laser irradiation (or extension of edges), a possible enlarged hole width, and a strong splash effect. To limit these risks, raise the laser’s focus above the material’s surface and widen the perforation’s aperture to promote rapid heating. In spite of the fact that much molten metal will spatter over the treated material, this perforation technique can dramatically shorten the perforation time.
Perfuração de pulso:Para realizar a perfuração por pulso, é utilizado um laser com alta potência de pico e baixo ciclo de trabalho para irradiar a placa antes de ela ser cortada. Sob a ação combinada de um pulso contínuo e de um gás auxiliar, uma pequena quantidade de material derrete ou vaporiza, que é descarregada do furo. Um padrão é criado repetindo esse processo repetidamente. Como resultado da irradiação laser intermitente e do baixo consumo de energia, o alumínio tratado absorve muito pouco calor, deixando menos resíduos e calor ao redor da perfuração.

 

À medida que a chapa metálica passa sobre um rolo de perfuração com pinos rotativos, agulhas pontiagudas e salientes fazem furos na chapa. O rolo gira enquanto a chapa passa, perfurando continuamente. As agulhas do rolo, que podem criar furos de uma ampla variedade de diâmetros, são ocasionalmente aquecidas para derreter o metal e criar um anel reforçado ou reforço ao redor da perfuração. Os rolos comprimidos podem ser usados ​​para produzir uma ampla variedade de tamanhos de furos.

O processo de mordiscar envolve cortar repetidamente uma folha de metal com um punção. A máquina de mordiscar usa um motor eletro-hidráulico para perfurar, cortar e moldar materiais com extrema precisão. É possível usar máquinas de mordiscar para puncionar, cortar ranhuras e criar padrões retangulares, entre outras coisas.

 

 

A perfuração por punção e matriz é um método fácil de perfuração de alumínio. Envolve posicionar um material acima de uma matriz que é moldada, dimensionada e combinada com um punção que está acima do material. Ao cravar o punção na matriz, um furo é criado. Ao remover os chads perfurados da matriz com um sistema de vácuo, telas e painéis metálicos podem ser perfurados rapidamente em uma grande área de superfície.

 

 

Como resultado, as puncionadeiras versáteis são capazes de produzir o maior número de punções, até 1.600 por golpe, e podem fazê-los com rapidez, precisão e com menor custo. Peças de trabalho com espessuras variando de 0,002 a 0,25 polegadas podem ser perfuradas usando prensas de perfuração completas. Com o processo completo, podem ser feitos 600 golpes por segundo, resultando em milhares de furos por minuto.

O processo de corte térmico a plasma utiliza um arco elétrico para ionizar e aquecer gases específicos, formando plasma de corte. Neste processo, um eletrodo de tungstênio integra uma folha metálica de alumínio em um circuito elétrico, enquanto uma pinça de aterramento na tocha estabelece o arco elétrico. O eletrodo de tungstênio ioniza o plasma, elevando sua temperatura.

O plasma, movendo-se mais rápido em temperaturas mais altas, torna-se capaz de remover metal e criar perfurações quando atinge a temperatura necessária. O alumínio é cortado pelo fluxo de gás de corte do jato de plasma, removendo efetivamente o metal fundido e o óxido do corte. Consequentemente, o corte a plasma produz cortes precisos e de alta qualidade com rapidez e eficiência, deixando um resíduo mínimo de material fundido, conhecido como corte.

O corte a plasma utiliza vários gases, incluindo hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, argônio e até ar comprimido, dependendo do material a ser cortado. No contexto da perfuração de alumínio, uma mistura de argônio-hidrogênio é comumente preferida devido às suas capacidades de corte superiores.

 

As perfurações quadradas têm um formato linear que lhes confere um aspecto contemporâneo e deixa muito espaço aberto. Metais com furos quadrados vêm em estilos diferentes, com diferentes tamanhos e padrões de furos. Uma folha de metal com furos quadrados pode ser disposta em linha reta ou escalonada. Este design oferece uma visão clara e ar fresco. Além disso, esses padrões de folhas perfuradas também fornecem uma barreira robusta para resistência a cargas de impacto e segurança contra invasores.

 

Diamond Pattern

O alumínio perfurado com diamante é um design popular para alumínio perfurado porque é durável, resistente à flexão e capaz de suportar o uso contínuo. É freqüentemente usado em técnicas de extração de carvão e filtração de armazenamento. Os diferentes tipos de alumínio perfurado com diamante estão disponíveis em vários tamanhos, desde pequenos diamantes até grandes diamantes que permitem a passagem do ar. Como grades, está disponível alumínio de baixo calibre com padrão de diamante.

 

Slotted Pattern

The slotted pattern perforated metal is punched with a slotted die. Long rectangular slots can be found in slotted patterned aluminum sheets with square or half-circle ends. Slotted patterns of perforated metal can be arranged in either a staggered or straight pattern. The adaptable shapes are frequently used in the industrial sector to screen and sort materials, particularly commodities like seeds and grains that have similar shapes. Consequently, the diameter and length of the die’s holes may vary based on the application. Slotted pattern perforated metals are exceptional in strength for their weight, and they permit liquids, light, and sound to pass through.

 

Round Pattern

The round hole pattern can be classified as staggered or straight. While holes out of alignment in staggered patterns are not parallel or perpendicular to one another, holes arranged in a straight line are both parallel and perpendicular. There are three options for round hole perforation patterns – finished, unfinished, and blank. The margins of the finished pattern are evenly spaced within the metal sheet’s perimeter. With blank patterns, round perforations extend to the edge of a metal sheet, whereas unfinished patterns contain (more) solid material inside the perimeter of a metal sheet where it appears another series of perforations may contain. A round hole is a simple, cost-effective shape that works well for numerous applications, such as air conditioning and heating systems, architectural design, and more.

 

Hexagonal Pattern

Um padrão hexagonal de alumínio perfurado oferece o maior espaço aberto de qualquer padrão de alumínio perfurado. Esse padrão é comumente usado em projetos arquitetônicos que exigem fluxo de ar constante. Além de sua alta relação resistência/peso, apelo estético e facilidade de fabricação, os metais de alumínio perfurados hexagonais têm muitas outras vantagens. Em um padrão hexagonal, o furo do meio é posicionado na borda do próximo furo devido à disposição escalonada dos furos. Na arquitetura, os padrões hexagonais são usados ​​para elementos de suporte de carga, como telhados, fachadas, cercas, degraus e passarelas.

 

Triangle Pattern

Uma folha de alumínio perfurada em forma de triângulo pode ser usada para filtração e como material arquitetônico devido à sua alta resistência à tração e propriedades de sustentação de peso. Além de ser usado como material de absorção de ruído, cancelamento de ruído e proteção, o alumínio perfurado com orifício triangular também é usado como teto artístico, grade de alto-falante e placa silenciadora microporosa.