Na fabricação de produtos perfurados são utilizados 15 tipos diferentes de aço inoxidável, todos resistentes à corrosão, ferrugem e crescimento bacteriano. Cada um tem um acabamento diferente: fosco, acetinado, escovado, reflexivo, áspero ou abrasivo. Uma variedade de formas e padrões são perfurados em aço inoxidável para criar padrões complexos e esteticamente agradáveis. Algumas dessas formas incluem furos redondos, quadrados, ovais, triangulares, diamantes, hexagonais, ranhuras e em forma de estrela.

As chapas de aço inoxidável são perfuradas por dois métodos distintos, determinados pela complexidade do projeto. O início de ambos os processos ocorre à medida que as chapas de aço inoxidável são introduzidas na puncionadeira:

Para padrões simples e repetitivos que abrangem toda a folha, são utilizadas puncionadeiras com perfuração totalmente cruzada. Neste caso, a fina chapa de aço inoxidável é perfurada pelos aríetes dessas máquinas modeladoras de chapa de aço, que são configuradas de acordo com o padrão especificado.

Em contraste, para padrões e designs complexos, exclusivos e personalizados, é utilizada uma puncionadeira seccional de dois eixos. Neste processo, que visa criar furos não repetitivos, a chapa é manobrada sob um puncionadeira estacionária, muitas vezes realizada através de máquinas CNC.

 

Na produção de chapas de aço perfuradas, chapas de aço inoxidável finas, planas, cortáveis, dobráveis, moldadas ou fabricadas são o primeiro passo. As chapas de aço são então medidas em bitolas, nas quais as chapas de aço mais finas são indicadas pelo número de bitola mais alto.

Choosing a Pattern

É determinado pelo uso pretendido de chapas de aço perfuradas, que vêm em uma variedade de formatos, tamanhos e arranjos de furos, bem como em designs padrão e personalizados. Além disso, a resistência, a aplicação e a configuração dos furos das chapas de aço perfuradas influenciam sua funcionalidade e eficácia.

É importante avaliar o tamanho dos furos e barras na hora de tomar uma decisão. Existem vazios entre os buracos chamados barras. Para que uma chapa de aço perfurada funcione corretamente, o equilíbrio correto entre furos e barras deve ser alcançado. À medida que o número de furos aumenta, as barras ficam mais estreitas. A espessura da chapa de aço deve, no máximo, ser igual ao diâmetro dos furos ou à largura das barras. Este conselho evitará falhas da ferramenta durante o processamento.

 

 

As prensas perfurantes versáteis são a melhor escolha para dar o máximo de golpes em um único golpe. Essas prensas podem fornecer até 1.600 punções por golpe, garantindo uma produção rápida e precisa. Este método de perfuração não é apenas o mais rápido, mas também o mais eficiente e econômico. É comumente empregado em grandes projetos que exigem velocidade. A técnica all-across pode ser usada em materiais com espessura variando de 0,002 polegadas a 0,25 polegadas, especificamente em peças com largura superior a 60 polegadas. Com este método, milhares de furos podem ser criados a cada minuto, atingindo uma taxa impressionante de 600 golpes por segundo.

 

Press Punch XY Axis

O puncionador do eixo XY executa as mesmas funções de uma puncionadeira larga, mas cria furos simétricos seção por seção, em vez de repetir o mesmo padrão continuamente.

Laser Piercing

A perfuração a laser é a maneira mais precisa de criar chapas de aço perfuradas. Usando a tecnologia laser, geometrias complexas podem ser criadas com dimensões precisas. Envolve queimar pequenos buracos repetidamente e com precisão, deixando um anel forte ao redor de cada incisão. Lasers de CO2 e lasers de fibra estão disponíveis. Ao contrário dos lasers de fibra, os lasers de CO2 usam um laser à base de gás em vez de um poderoso laser inserido em uma fibra óptica específica.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

As chapas de aço podem ser cortadas em padrões usando corte por jato de água, que utiliza água sob alta pressão. Existem dois tipos de corte por jato de água: um utiliza água pura sem quaisquer aditivos e o outro adiciona areia para criar um efeito abrasivo. Os projetos detalhados em chapas de aço são formados por jato de água através de um bico. O sistema de corte por jato de água inclui orientação robótica para garantir cortes exatos e precisos. Essa técnica, conhecida como corte a frio, remove material das chapas de aço, corroendo-as com partículas solúveis em água.

 

Nibbling Device

No processo de fabricação conhecido como mordiscar, as chapas de aço são repetidamente cortadas com um punção. Um motor eletro-hidráulico aciona a máquina de cortar para perfurar, cortar e moldar materiais com precisão. Além de puncionar, cortar ranhuras e criar padrões retangulares, as máquinas de mordiscar executam uma ampla gama de outras tarefas.

Leveling

Como parte do processo de perfuração, todos os medidores de aço inoxidável enrolam e precisam ser nivelados. Vários métodos de nivelamento estão disponíveis, incluindo laminadoras e prensas de endireitamento. Embora existam máquinas disponíveis para completar o processo de nivelamento, métodos manuais ainda são utilizados, mas devem ser feitos por especialistas treinados.

A maioria dos fabricantes de perfurantes de aço inoxidável contam com equipamentos de nivelamento para fornecer tolerâncias altamente precisas no menor tempo possível.

Value-Added Methods

As chapas perfuradas de aço inoxidável podem exigir processamento adicional ou procedimentos de valor agregado para melhorar sua qualidade ou torná-las mais adequadas ao uso pretendido. De acordo com suas capacidades e padrões, as empresas de perfuração de chapas de aço inoxidável oferecem uma gama de serviços de valor agregado, incluindo soldagem e dobra.

Welding

Entre os tubos de filtro mais utilizados estão as chapas de aço perfuradas. Para criar tubos, folhas de aço perfuradas são enroladas e soldadas.

Bending

Diferentes dobras podem ser feitas em chapas de aço perfuradas de acordo com a aplicação. O software moderno de design de computador permite que o ângulo desejado seja criado com precisão e depois replicado por uma máquina hidráulica. É possível dobrar chapas perfuradas em ângulos de 120° fixando-as entre as matrizes superiores e inferiores.

Powder Coating

O revestimento em pó torna o aço inoxidável mais forte e resistente ao adicionar uma fina camada de polímero. O processo envolve a limpeza das chapas de aço inoxidável, remoção das camadas superficiais por passivação e posterior jateamento. Em seguida, é aplicado um primer, seguido da pintura em pó, que é aplicada por meio de carga eletrostática.