Viiddiduvvon metálla, mii lea geahččaluvvon ja duohta materiála, lea erenoamáš máŋggabealat ja gávdno ávkin máŋggalágan geavahusain. Dan heivehanvejolašvuohta viidána giddemii, suodjaleapmái, buvttadanproseassaide, huksenprošeavttaide, struktuvrralaš doarjagii ja vaikko estehtalaš čiŋaheapmái. Dát materiála čájeha iežas čehppodaga iešguđet oktavuođain ja lea dávjá ráhkaduvvon karbonstállis, alumiinnas ja ruoššaluosas. Go ovdanbuktojuvvo arkiivva hámis, de dan iešvuođat – fápmu, čavgavuohta ja ii-ráfáiduhtton iešvuođat – vuorrováikkuhit harmoniijalaččat, ja ovddidit rabas neahttastruktuvrra. Dát mesh-arkitektuvra lea erenoamáš danin go dat sáhttá láhčit dili nu ahte čuovgga, jiena, lieggasa, luonddu ja čáhceávdnasiid sáhttá sirdit hehttehusaid haga.
Ii leat eahpádus das ahte viiddiduvvon metálla lea materiála mii lea leamaš máŋga jagi. Dat lea hirbmat máŋggabealat materiála mii sáhttá geavahuvvot juohke áššái, nugo čáhcefápmorusttegiidda, suodjaleapmái, huksemii, doarjagiidda ja čiŋaheapmái.
Karbonstálli, alumiidna ja ruoššaluossa leat dábáleamos ávdnasat mat geavahuvvojit njuovvanrusttegiid ráhkadeapmái. Go dat lea huksejuvvon arkkaid hámis, de dat čavga, čavga, ii-rievdan rabas neahtta addá čuovgga, jiena, lieggasa, luonddu ja čáhceávdnasiid čađa, muhto eastada sávakeahtes ávdnasiid (dahje olbmuid) boahtima sisa. Go juohke viiddiduvvon metállarávdnji lea ráhkaduvvon ovtta roahkkadis stállis, de eai leat liigečuoggát dahje sveisemat rávdnjes.
In SXM, the bonds and strands are at an angle to the original plane of the solid sheet after it has been die cut and expanded. The term “raised” often refers to SXM as a finished product after it has been die cut and expanded.
FXM-materiála lea galbmarulladuvvon, ja danin lea šaddan njuovžilis, lihka čáhci. Dat lea sullii 5 proseantta lieggaseabbo go SXM-materiála.
Choosing a grating must be based on the design’s general characteristics, such as safety, open space, and ease of maintenance. After selecting the basic product, you will need to select the right style of grating for the job in order to satisfy the load-and-span requirements. Here are some tips for selecting the right style:
- Determine the clear span
- Determine the load condition and the amount of load
- Select the appropriate grating style
When placing an order for expanded metal, it’s essential to keep key considerations in mind. To start, the sheet size is denoted by SWD (Short Way of Diamond) followed by LWD (Long Way of Diamond), like this: SWD x LWD.
For catwalk applications, the LWD will typically run along the short edge of the expanded metal grating. For example, 30 pieces, 3.0# carbon steel expanded metal grating catwalks, 10 feet SWD by 3 feet LWD, providing greater support over the walkway’s span.
Arkka sturrodat ja čuohppanšládja galgá čilgejuvvot, ja maiddái toleránsa dimenšuvnnalaš dimenšuvnnaide, jus dárbbašuvvojit erenoamáš arkka sturrodagat. Oppalaččat lea viiddiduvvon metállarávdnji čuohppan čatnan vuosttaš čatnan badjel mearriduvvon dimenšuvnna (sihke SWD ja LWD). Muhto jus lea dárbu, de sáhttá dan čuohppat rámbiin lagabut toleránsii.
Go diŋgot, de čilge makkár metálla háliidat. Ovdamearkka dihte karbonstálli, ruoššaluossastálli, alumiidna jna.
Čuovvovaš dieđut galget álo leat mielde go diŋgot viiddiduvvon metálla:
- Specify the number of pieces wanted
- Deattuhit diamántta SWD nominala sturrodaga (omd. 3/4-tuvssa)
- Deattuhit arkiivva stiilla (omd. #18; dahje jus alumiidna, 0,081)
- Specify whether standard or flattened
- Deattuhit makkár materiála háliidat (omd. karbonstálli, ruoššaluosa jna.)
- Deattuhit makkár sturrodaga háliidat (omd. 4-fot SWD 8-fot LWD)
Dasa lassin, go lea sáhka viiddiduvvon metállas, de lea dehálaš guorahallat muhtun dain deháleamos terminologiijain.
Nugo namma čujuha, de dáhpáhuvvá siidočuohppan go viiddiduvvon metálla čuohppojuvvo parallealla diamántta guhkes dimenšuvdnii.
Dábálaččat dahkko rámbi beallečuohppan parallealla LWD-dimenšuvnnain arkiivvas, nu ahte loahpas oaččut rabas diamánttaid arkiivva alde. SWD-dimenšuvnna standárdatoleránsa lea +/- 1/16-tuvssa go goappaš bealit arkkas leat čuohppon seammás.
Lihkadeami beallečuohpadeapmi lea čuohppan mii dahkkojuvvo lihkastaga guhkkodaga mielde lihkastaga gaskkalinjjás dihto viidodaga badjel. Go camber dagaha ahte lea váttis čatnat siidočuohppama juogo dábálaš dahje lihkaduvvon metálla, de ii leat dábálaččat praktihkalaš geahččalit čatnat beallečuohpadeami.
Loahppa Random Shearing lea boađus das go čuohppá viiddiduvvon metálla dárkilis guhkkodahkii (LWD). Dát proseassa dagaha ahte diamánttat dábálaččat leat rabas goappaš bealde, muhto dagaha lagaš toleránssa (+/- 1/16-tuvssa) go goappašat bealit čuohppojuvvojit seammás.
A diamond is end sheared by cutting a piece of expanded metal parallel to the diamond’s short way by means of a knife.
Go loahppabihttá čuohppan čađahuvvo, de čuohppá viiddiduvvon metálla bihttá dihto guhkkodahkii (LWD). +/- 1/16-tuvssa toleránsa biddjojuvvo guovtti beallái. Nubbi loahppa lea čuohppon čatnan parallealla SWD:in, ja nubbi loahppa lea dábálaččat rabas diamántamálle. (FUOMÁŠUS: Loahppačuohpadeapmi dahkkojuvvo mearriduvvon guhkkodagas mas lea +/- 1/2 diamántta toleránsa go guokte loahpa leat čuohppon.)
Kvadráhtavuohta čujuha dasa ahte čuohppat buot njealji beali arkkas, mas lea alimus toleránsa 1/16-tuvssa juohke čuoggás.
In addition, bond shearing produces closed diamonds that are easier to handle and safer to handle, but it often results in higher costs and requires greater dimensional tolerances. In most cases, random shearing is less expensive, except where scrap (“drop off”) is excessive, is more difficult to handle, and poses a greater safety risk due to the sharp edges remaining on the diamond.
Nu ahte nu go oainnát, de lea viiddiduvvon metálla máilbmi guhkkin eret lihka. Liseansaarkiteakta ja/dahje entreprenevra lea álo buoremus olmmoš geainna gulahallat du konkrehta barggus. Dat lea máŋggadimenšuvnnalaš, ja das leat máŋga fáktora maid ferte váldit vuhtii go vállje rivttes šlája ja čuohppama.
If you would like to learn more, please visit
//www.huijinmaterials.com/