ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เจาะรูนั้นจะใช้สเตนเลสเกรดต่างๆ ถึง 15 เกรด ซึ่งทั้งหมดทนทานต่อการกัดกร่อน สนิม และการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย แต่ละแบบมีผิวเคลือบที่แตกต่างกัน: แบบด้าน ซาติน แบบขัดเงา แบบสะท้อนแสง แบบหยาบ หรือแบบขัด รูปทรงและลวดลายที่หลากหลายถูกเจาะเข้าไปในสแตนเลสสตีลเพื่อสร้างลวดลายที่ซับซ้อนและสวยงามน่าพึงพอใจ รูปร่างบางส่วนเหล่านี้ได้แก่ ทรงกลม สี่เหลี่ยม วงรี สามเหลี่ยม เพชร หกเหลี่ยม ร่อง และรูรูปดาว

แผ่นเหล็กสแตนเลสผ่านการเจาะรูด้วยสองวิธีที่แตกต่างกัน ซึ่งพิจารณาจากความซับซ้อนของการออกแบบ การเริ่มต้นของทั้งสองกระบวนการเกิดขึ้นเมื่อนำแผ่นสแตนเลสเข้าสู่เครื่องเจาะ:

สำหรับรูปแบบที่ตรงไปตรงมาและซ้ำกันซึ่งครอบคลุมทั้งแผ่น ต้องใช้เครื่องเจาะแบบมีรูพรุนทั้งหมด ในกรณีนี้ แผ่นเหล็กสแตนเลสบาง ๆ จะถูกเจาะด้วยเครื่องตอกของเครื่องจักรสร้างแผ่นเหล็กเหล่านี้ ซึ่งกำหนดค่าตามรูปแบบที่ระบุ

ในทางตรงกันข้าม สำหรับรูปแบบและการออกแบบที่ซับซ้อน มีเอกลักษณ์ และปรับแต่งได้ จะใช้เครื่องเจาะแบบสองแกนแบบตัดขวาง ในกระบวนการนี้ มุ่งเป้าไปที่การสร้างรูที่ไม่เกิดซ้ำ แผ่นงานจะถูกเคลื่อนไปข้างใต้แท่นเจาะที่อยู่นิ่ง ซึ่งมักจะทำได้โดยใช้เครื่องจักร CNC

 

ในการผลิตเหล็กแผ่นเจาะรู แผ่นสแตนเลสบาง แบน ตัดได้ ดัดงอได้ หรือผลิตขึ้นเป็นขั้นตอนแรก เหล็กแผ่นจะถูกวัดเป็นเกจ ซึ่งเหล็กแผ่นบางกว่าจะถูกระบุด้วยหมายเลขเกจที่สูงกว่า

Choosing a Pattern

ถูกกำหนดโดยจุดประสงค์การใช้งานแผ่นเหล็กเจาะรูซึ่งมีรูปทรง ขนาด และการจัดเรียงรูที่หลากหลาย รวมถึงแบบมาตรฐานและแบบสั่งทำพิเศษ นอกจากนี้ ความแข็งแรง การใช้งาน และการกำหนดค่ารูของเหล็กแผ่นเจาะรูยังส่งผลต่อการใช้งานและประสิทธิผลอีกด้วย

สิ่งสำคัญคือต้องประเมินขนาดของรูและแท่งเมื่อทำการตัดสินใจ มีช่องว่างระหว่างรูที่เรียกว่าแท่ง เพื่อให้เหล็กแผ่นเจาะรูทำงานได้อย่างเหมาะสม รูและแท่งจะต้องได้รับความสมดุลที่เหมาะสม เมื่อจำนวนรูเพิ่มขึ้น แท่งก็จะแคบลง ความหนาของเหล็กแผ่นอย่างมากที่สุดควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือความกว้างของเหล็กเส้น คำแนะนำนี้จะช่วยป้องกันความล้มเหลวของเครื่องมือระหว่างการประมวลผล

 

 

เครื่องเจาะแบบทั่วถึงเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการเจาะได้มากที่สุดในการตีครั้งเดียว เครื่องอัดเหล่านี้สามารถเจาะได้มากถึง 1,600 ครั้งต่อจังหวะ ทำให้มั่นใจในการผลิตที่รวดเร็วและแม่นยำ วิธีการเจาะนี้ไม่เพียงแต่เป็นวิธีที่เร็วที่สุด แต่ยังมีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดอีกด้วย มักใช้ในโครงการขนาดใหญ่ที่ต้องการความเร็ว เทคนิคทั่วๆ ไปสามารถใช้กับวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 0.002 นิ้ว ถึง 0.25 นิ้ว โดยเฉพาะกับชิ้นงานที่มีความกว้างมากกว่า 60 นิ้ว ด้วยวิธีนี้ สามารถสร้างหลุมได้นับพันหลุมในแต่ละนาที โดยมีอัตราสโตรกที่น่าประทับใจถึง 600 หลุมต่อวินาที

 

Press Punch XY Axis

การเจาะแกน XY ทำหน้าที่เหมือนกับการกดเจาะแบบกว้าง แต่จะสร้างรูแบบสมมาตรทีละส่วน แทนที่จะทำซ้ำรูปแบบเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก

Laser Piercing

การเจาะรูด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่แม่นยำที่สุดในการสร้างแผ่นเหล็กที่มีรูพรุน ด้วยการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ในขนาดที่แม่นยำ โดยเป็นการเผารูเล็กๆ ซ้ำๆ และแม่นยำ โดยเหลือวงแหวนที่แข็งแรงไว้รอบๆ แผลแต่ละข้าง มีเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์ให้เลือก ต่างจากเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ CO2 ใช้เลเซอร์ที่ใช้แก๊สแทนเลเซอร์ทรงพลังที่แทรกอยู่ในใยแก้วนำแสงเฉพาะ

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

เหล็กแผ่นสามารถตัดเป็นลวดลายได้โดยใช้เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทซึ่งใช้น้ำภายใต้แรงดันสูง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมีสองประเภท: ประเภทหนึ่งใช้น้ำบริสุทธิ์โดยไม่มีสารเติมแต่งใดๆ และอีกประเภทหนึ่งเติมกรวดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การเสียดสี การออกแบบรายละเอียดบนแผ่นเหล็กเกิดจากการพ่นน้ำผ่านหัวฉีด ระบบการจัดส่งการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทมีระบบนำทางด้วยหุ่นยนต์เพื่อให้มั่นใจถึงการตัดที่แม่นยำและแม่นยำ เทคนิคนี้เรียกว่าการตัดเย็น โดยนำวัสดุออกจากแผ่นเหล็กโดยการกัดเซาะด้วยอนุภาคที่ละลายน้ำได้

 

Nibbling Device

ในกระบวนการผลิตที่เรียกว่าการกัด เหล็กแผ่นจะถูกสับซ้ำๆ ด้วยหมัด มอเตอร์ไฟฟ้าไฮดรอลิกขับเคลื่อนเครื่องกัดเพื่อเจาะ ตัด และจัดรูปทรงวัสดุอย่างแม่นยำ นอกเหนือจากการเจาะ การตัดร่อง และการสร้างลวดลายสี่เหลี่ยมแล้ว เครื่องกัดยังทำงานอื่นๆ ได้อีกมากมาย

Leveling

ในขั้นตอนหนึ่งของการเจาะ เกจสแตนเลสม้วนงอทั้งหมดจะต้องได้รับการปรับระดับ มีวิธีปรับระดับหลายวิธี รวมถึงเครื่องรีดและเครื่องยืดผม แม้ว่าเครื่องจักรจะพร้อมใช้งานสำหรับกระบวนการปรับระดับให้เสร็จสิ้น แต่วิธีการแบบแมนนวลยังคงใช้อยู่ แต่จะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรม

ผู้ผลิตเครื่องเจาะรูสแตนเลสส่วนใหญ่พึ่งพาอุปกรณ์ปรับระดับเพื่อให้ความคลาดเคลื่อนมีความแม่นยำสูงในระยะเวลาอันสั้นที่สุด

Value-Added Methods

แผ่นสแตนเลสแบบเจาะรูอาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหรือขั้นตอนการเพิ่มมูลค่าเพื่อเพิ่มคุณภาพหรือทำให้เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์มากขึ้น ตามความสามารถและมาตรฐาน บริษัทเจาะแผ่นสแตนเลสนำเสนอบริการที่มีมูลค่าเพิ่มที่หลากหลาย รวมถึงการเชื่อมและการดัดงอ

Welding

ท่อกรองที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ แผ่นเหล็กเจาะรู ในการสร้างท่อ แผ่นเหล็กแผ่นเจาะรูจะถูกรีดและเชื่อมเข้าด้วยกัน

Bending

สามารถดัดโค้งต่างๆ กับเหล็กแผ่นเจาะรูได้ตามการใช้งาน ซอฟต์แวร์การออกแบบคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ช่วยให้สามารถสร้างมุมที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงจำลองแบบด้วยเครื่องจักรไฮดรอลิก สามารถดัดแผ่นที่มีรูพรุนได้เป็นมุม 120° โดยการยึดแผ่นไว้ระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง

Powder Coating

การเคลือบผงทำให้สแตนเลสแข็งแรงและทนทานยิ่งขึ้นโดยการเพิ่มโพลีเมอร์บาง ๆ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดแผ่นสแตนเลส ขจัดชั้นพื้นผิวออกด้วยการทู่ฟิล์ม แล้วจึงระเบิดออก หลังจากนั้นจะทาไพรเมอร์ตามด้วยการเคลือบผงซึ่งใช้ประจุไฟฟ้าสถิต