Trong sản xuất các sản phẩm đục lỗ, 15 loại thép không gỉ khác nhau được sử dụng, tất cả đều có khả năng chống ăn mòn, rỉ sét và sự phát triển của vi khuẩn. Mỗi loại có một lớp hoàn thiện khác nhau: mờ, satin, chải, phản chiếu, thô hoặc mài mòn. Nhiều hình dạng và hoa văn khác nhau được đục lỗ vào thép không gỉ để tạo ra những hoa văn phức tạp và mang tính thẩm mỹ. Một số hình dạng này bao gồm các lỗ tròn, hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình thoi, hình lục giác, khe và hình ngôi sao.

Tấm thép không gỉ được đục lỗ thông qua hai phương pháp riêng biệt, được xác định bởi độ phức tạp của thiết kế. Sự bắt đầu của cả hai quá trình xảy ra khi các tấm thép không gỉ được đưa vào máy đột dập:

Đối với các mẫu đơn giản và lặp đi lặp lại trải dài trên toàn bộ tờ giấy, máy ép đột lỗ toàn bộ được sử dụng. Trong trường hợp này, tấm thép không gỉ mỏng bị đâm thủng bởi các thanh trượt của máy tạo hình tấm thép này, được cấu hình theo mẫu quy định.

Ngược lại, đối với các mẫu và thiết kế phức tạp, độc đáo và tùy chỉnh, máy dập hai trục cắt theo mặt cắt được sử dụng. Trong quá trình này, nhằm mục đích tạo ra các lỗ không lặp lại, tấm được điều khiển bên dưới một thanh đột dập cố định, thường được thực hiện thông qua máy CNC.

 

Trong sản xuất tấm thép đục lỗ, tấm thép không gỉ mỏng, phẳng, có thể cắt, uốn cong, tạo hình hoặc sản xuất là bước đầu tiên. Các tấm thép sau đó được đo bằng thước đo, trong đó các tấm thép mỏng hơn được biểu thị bằng số thước cao hơn.

Choosing a Pattern

Nó được xác định bởi mục đích sử dụng của các tấm thép đục lỗ, có nhiều hình dạng, kích cỡ và cách sắp xếp lỗ khác nhau, cũng như các thiết kế tiêu chuẩn và tùy chỉnh. Hơn nữa, độ bền, ứng dụng và cấu hình lỗ của tấm thép đục lỗ có ảnh hưởng đến chức năng và hiệu quả của chúng.

Điều quan trọng là phải đánh giá kích thước của các lỗ và thanh khi đưa ra quyết định. Có những khoảng trống ở giữa các lỗ gọi là thanh. Để tấm thép đục lỗ hoạt động bình thường, phải đạt được sự cân bằng giữa các lỗ và thanh. Khi số lượng lỗ tăng lên, các thanh trở nên hẹp hơn. Độ dày của tấm thép tối đa phải bằng đường kính của các lỗ hoặc chiều rộng của thanh. Lời khuyên này sẽ ngăn ngừa lỗi dụng cụ trong quá trình xử lý.

 

 

Máy ép đục lỗ toàn diện là lựa chọn hàng đầu để tạo ra nhiều cú đấm nhất trong một cú đánh. Những máy ép này có thể cung cấp tới 1600 cú đấm mỗi cú đánh, đảm bảo sản xuất nhanh chóng và chính xác. Phương pháp đục lỗ này không chỉ nhanh nhất mà còn hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất. Nó thường được sử dụng trong các dự án lớn đòi hỏi tốc độ. Kỹ thuật toàn diện có thể được sử dụng trên các vật liệu có độ dày từ 0,002 inch đến 0,25 inch, đặc biệt là trên phôi rộng hơn 60 inch. Với phương pháp này, hàng ngàn lỗ có thể được tạo ra mỗi phút, đạt tốc độ ấn tượng 600 cú đánh mỗi giây.

 

Press Punch XY Axis

Máy đột trục XY thực hiện các chức năng tương tự như máy đột dập rộng, nhưng nó tạo ra các lỗ đối xứng theo từng phần thay vì lặp đi lặp lại cùng một mẫu.

Laser Piercing

Đục lỗ bằng laser là cách chính xác nhất để tạo ra các tấm thép đục lỗ. Sử dụng công nghệ laser, các hình học phức tạp có thể được tạo ra với kích thước chính xác. Nó liên quan đến việc đốt các lỗ nhỏ liên tục và chính xác, để lại một vòng chắc chắn xung quanh mỗi vết mổ. Laser CO2 và laser sợi quang có sẵn. Không giống như laser sợi quang, laser CO2 sử dụng tia laser gốc khí thay vì tia laser mạnh được lắp vào một sợi quang cụ thể.

 

Plasma Puncturing

In plasma cutting, an electric arc is formed between a steel sheet’s surface and a gas shot from a nozzle. Plasma is heated by electric discharge to cut through steel sheets. In spite of the thickness of steel sheets, plasma can cut through them at a maximum speed of 20 meters per minute, regardless of the thickness.

Waterjet Cutting

Các tấm thép có thể được cắt thành các mẫu bằng phương pháp cắt bằng tia nước, sử dụng nước dưới áp suất cao. Có hai loại cắt bằng tia nước: một loại sử dụng nước tinh khiết không có bất kỳ chất phụ gia nào, và loại còn lại thêm hạt sạn để tạo hiệu ứng mài mòn. Các thiết kế chi tiết trên tấm thép được hình thành bằng cách phun nước qua vòi phun. Hệ thống phân phối cắt bằng tia nước bao gồm robot dẫn hướng để đảm bảo các đường cắt chính xác và chính xác. Kỹ thuật này, được gọi là cắt nguội, loại bỏ vật liệu khỏi tấm thép bằng cách ăn mòn nó bằng các hạt hòa tan trong nước.

 

Nibbling Device

Trong quá trình sản xuất được gọi là gặm nhấm, các tấm thép được cắt nhỏ nhiều lần bằng máy đột. Một động cơ điện thủy lực điều khiển máy nghiền để đục lỗ, cắt và tạo hình vật liệu một cách chính xác. Ngoài việc đục lỗ, cắt rãnh và tạo các mẫu hình chữ nhật, máy gặm còn thực hiện nhiều nhiệm vụ khác.

Leveling

Là một phần của quá trình đục lỗ, tất cả các thước đo bằng thép không gỉ đều cong và cần phải được san bằng. Có sẵn một số phương pháp san lấp mặt bằng, bao gồm máy cán và máy ép thẳng. Mặc dù có sẵn máy móc để hoàn tất quá trình san lấp mặt bằng nhưng các phương pháp thủ công vẫn được sử dụng nhưng phải được thực hiện bởi các chuyên gia đã qua đào tạo.

Hầu hết các nhà sản xuất đục lỗ bằng thép không gỉ đều dựa vào thiết bị san lấp mặt bằng để cung cấp dung sai có độ chính xác cao trong khoảng thời gian ngắn nhất.

Value-Added Methods

Các tấm thép không gỉ đục lỗ có thể yêu cầu các quy trình xử lý bổ sung hoặc giá trị gia tăng để nâng cao chất lượng hoặc làm cho chúng phù hợp hơn với mục đích sử dụng. Theo khả năng và tiêu chuẩn của họ, các công ty đục lỗ tấm thép không gỉ cung cấp một loạt các dịch vụ giá trị gia tăng, bao gồm hàn và uốn.

Welding

Trong số các ống lọc được sử dụng rộng rãi nhất là các tấm thép đục lỗ. Để tạo ra ống, các tấm thép đục lỗ được cuộn và hàn lại với nhau.

Bending

Các tấm thép đục lỗ có thể được uốn cong khác nhau tùy theo ứng dụng. Phần mềm thiết kế máy tính hiện đại cho phép tạo ra góc mong muốn một cách chính xác và sau đó được sao chép bằng máy thủy lực. Có thể uốn các tấm đục lỗ thành góc 120° bằng cách kẹp chúng giữa khuôn trên và khuôn dưới.

Powder Coating

Sơn tĩnh điện làm cho thép không gỉ bền hơn và bền hơn bằng cách thêm một lớp polymer mỏng. Quá trình này bao gồm làm sạch các tấm thép không gỉ, loại bỏ các lớp bề mặt thông qua quá trình thụ động hóa và sau đó cho nổ tung chúng. Sau đó, sơn lót được áp dụng, tiếp theo là sơn tĩnh điện, được áp dụng bằng cách sử dụng điện tích.